Dayanıqlı İnqeksiya Kalıbı Necə Dizayn Etmək Olar

İnfilak kalıbının dizaynı yalnız istifadə ediləcək materialları deyil, həm də hər bir hissənin real təzyiqlər altında necə işlədiyini nəzərə almağı tələb edir. Tez xarab olan kalıblar vaxt itkisi və narahatlıq baxımından bezdirici və bahalı olur, ona görə də dayanıqlı dizayn investisiya etməyə dəyər. Avtomobil, elektronika və ya istehlak malları olsun, məqsəd minimal dayanma ilə ardıcıl detallar istehsal edən etibarlı kalıbın olmasıdır.

Uzunömürlü İnfilak Kalıblarının Dizaynında Əsas Amillər

Uzunömürlü inyeksiya kalıbı hazırlamağın birinci mərhələsi möhkəm material seçməkdir. H13 və ya P20 kimi poladlar prototiplər üçün ən yaxşı seçim olan alüminiumdan daha uzun xidmət edəcək. Səhv qərarlar çatlamalara və ya deformasiyaya səbəb ola bilər. Sonra həqiqi kalıp dizaynını yoxlayın. Yaxşı dizaynda kəskin bucaqlar, nazik divarlar və bərabərsiz qalınlıqlar olmamalıdır və uyğun soyutma kanalları termal zədələnməyə səbəb olmur və dövriyyə müddətini qısaldır. Orta ölçülü bir elektronika şirkəti soyutma axınını, divar balansını yaxşılaşdıraraq və nitrid alət poladına keçərək təmir xərclərini 20 faizdən artıq azaltmış və kalıbın xidmət ömrünü iki dəfə artırmağı bacarmışdır.

Möhkəmlik üçün Uyğun Kalıp Poladı və Komponentlərin Seçilməsi

Uzunömürlü kalıp istehsal etmək üçün ən vacib amil doğru kalıp poladının seçilməsidir, çünki səhv seçim dağılma və ya nasazlığa səbəb ola bilər. Həcmli istehsalatda H13, S7 və ya P20 kaliteli kövrək poladlardan istifadə olunur; H13 istiliyə və zərbəyə davamlıdır, P20 daha yumşaqdır və orta həcmdə işlədilir. Şüşə doldurulmuş plastik kimi aşındırıcı materiallar üçün isə 420 və ya 440C daxil olmaqla paslanmayan poladlar korroziyaya və aşınmaya qarşı davamlıdır. Azotlaşdırma və xrom kaplama kimi temperleme və səth emalı üsulları məhsulun ömrünü artırır, keyslər, yönəldici pinlər və çıxarmaq üçün istifadə olunan ejektorlar isə aşınma və düzlənmə problemlərini minimuma endirir. Məsələn, avtomobil klipinin plastikdən istehsalı ilə məşğul olan bir şirkət azotlaşdırılmış H13 poladına və dəqiq ejektor pinlərinə keçid etdi və bu, kalıbın ömrünü 50 min atışdan 200 mindən çox atışa (ciddi təmir tələb olunmadan) artırdı.

Yüksək Dövrlü Kalıplamada Aşınmanın Azaldılması Üçün Tövsiyələr

Yüksək dövrlü kalıpda aşınmanın azaldılması ən kiçik detallara bağlıdır: sürgülər, lifterlər və çıxarma iynələri kimi hərəkətli hissələrin yerində olduğundan, yağlanmış və ya öz-özünə yağlanan strukturlardan ibarət olduğundan və əllərinizi tez-tez yumağınızdan əmin olun, çünki qum kağızı kimi hiss edən heç bir kir olmamalıdır. Kalıbları çox sürətli işə salmayın, əlavə istilik və təzyiq kalıbın ömrünü qısaldır, buna görə də kalıbların soyuması üçün maksimum dövr müddətini təmin edin və daha yaxşı məhsul keyfiyyəti əldə edin. Düzgün havalandırma yanmalar və eroziyaya səbəb olan qazların toplanmasını aradan qaldırır və kalıbların maşınlar arasında döndərilməsi aşınmanın bərabər paylanmasına kömək edir. Buna misal olaraq, nəzarətli çıxarma, tez-tez yağlama və iki press arasında növbəli kalıbdan istifadə edən içki qapağı istehsalı zavodunu göstərmək olar ki, bu da əsas daxiletmələrin ömrünü artırıb.

Kalıp Təmiri və Dayanma Vaxtını Minimuma Endirmək üçün Dizayn Strategiyaları

Kalıpların saxlanması və sabit istehsal prosesinin təmin edilməsi baxımından nisbətən aşağı xərclərin əsas səbəbi mövcudluq və asanlıqdır: qeydlər, nüvələr və çıxarma pinləri kimi yüksək aşınma zonalarında dəyişdirilə bilən daxiletmələr hazırlayın ki, yalnız zədələnmiş hissələrin əvəz olunması tələb olunsun və rezerv kimi tez tapıla biləcək şəkildə pinləri, burğuları və vida bağlamalarını standartlaşdırın. Aşınmaya qarşı davamlı olan nitridləşdirmə və ya xrom kimi sadə mexanizmlərdən, örtüklərdən və miqyaslanmanın qarşısını almaq üçün asanlıqla yuyula bilən açıq soyutma keçidlərindən istifadə edin. A tibbi avadanlıq istehsalçısı tez girişli yan daxiletmələr və standartlaşdırılmış çıxarma pinlərini tətbiq etmiş, təmir vaxtını iki saatdan az etmiş və milyonlarla pul xərclənən gecikmələri aradan qaldırmışdır.