EN
Дизајнер убризганог калупа треба да размишља не само о материјалима које ће користити већ и о томе како ће сваки део радити под стварним притисцима. Форме које рано пропаду фрустрирају и скупе су у смислу губитка времена и фрустрације, па је вредно инвестирати у трајан дизајн. Без обзира да ли је то аутомобил, електроника или потрошачка добра, идеја је да се има поуздани калупа који производи доследне делове са минималним временом простора.
Кључни фактори у пројектовању дуготрајних убризганих калупа
Избор чврстог материјала је први корак у израду дуготрајног убризгавања. Челићи као што су Х13 или П20 ће дуго трајати од алуминијума, што је најбољи избор за прототипе. Неправиле одлуке могу довести до пукотина или деформација. Онда проверите стварни дизајн калупа. Добар дизајн такође нема оштре угле, танке зидове и неравномерне дебљине, а одговарајући канали хлађења не узрокују топлотне оштећења и смањују време циклуса резања. Једна компанија за електроника средње величине смањила је трошкове одржавања за више од 20 посто и повећала трајање калупа за 2 пута побољшањем проток хлађења, балансирањем зида и пролазом на нитридни челик за алате.
Избор правог челика и компоненти за трајност
Најважнији фактор у производњи дуготрајног калупа је избор правог калупа од челика, јер лош избор може довести до колапса или неуспеха. При производњи великих количина, користе се оштрени челићи од Х13, С7 или П20, Х13 је отпоран на топлоту и ударе, П20 је мечнији и користи се са средњим трчањима. У случају материјала који је абразиван као што су пластике испуњене стаклом, нерђајући челићи који укључују 420 или 440Ц су отпорни на корозију и зношење. Топлотна обрада и завршница површине као што су нитрирање или хромно покривање повећавају живот производа и квалитетне основе, водичи и избацивачи минимизују проблеме са знојем и усклађивањем. На пример, компанија која производи аутомобилске клипове користећи пластику променила је на H13 користећи нитрид и прецизне избацивачке пине, што је повећало живот калупе на више од 200.000 удара без значајних поправки у поређењу са 50.000 удара.
Савети за смањење хабања у обликуњу који се врши током високог циклуса
У обликувању са високим циклусом, смањење хабања се сведи на најмањи детаљ: уверите се да су покретни делови као што су слајдови, подизачи и пинови избацача на месту, смазани или самомасливани, и често мијте руке јер нема прљавштине која се осећа као шлифо Не покретајте калупе превише брзо, додатна топлота и притисак смањују живот, стога максимизујте време циклуса како би се калупе охладиле и постигли побољшани квалитет делова. Правилна вентилација елиминише акумулацију гасова који доводе до опека и ерозије, а ротација калупа између машина се користи за равномерно распоређивање зноја. Пример тога је фабрика за капаче за пиће која је користила вођено избацивање, честа марење и пошарује се калупе између две пресе, што је повећало живот њихових сржних уставки.
Стратегије за дизајнирање за минимизацију одржавања и времена одмора
Главна тајна релативно нижих трошкова за одржавање калупа и одржавање доследног производње процеса је доступност и лакоћа: направите размене инсекторе у зонама са високом износом, као што су капије, јездови и пинови избацивача, тако да само оштећене ствари морају бити Користите једноставне механизме, завршне делове који су отпорни на зношење као што су нитрид или хром и отворене пролазе за хлађење које се лако испивају како би се спречило шкалирање. А произвођач медицинске опреме је уградио брзе странице и стандардизоване пине за избацивање и смањио време поправке на мање од два сата, и елиминисао кашњења која су јела богатство.
