Колико знате о машини за бризгање чепова боца? Машина за усисавање усисава мешани материјал у буре машине за бризгање чепа, загрева га у бурету док се не истопи и пластификује, затим га убризгава у шупљину калупа, хлади и поставља у шупљину, извлачи од калупа
2025-02-24
Притисак растопљеног материјала након уласка у шупљину калупа је прилично висок, што повећава густину растопљеног материјала. Због тога, што је већи притисак унутар шупљине, то је мање скупљање након обликовања. Стопа скупљања аморфне и кристалне пластике се смањује
2025-02-19
Главни канал калупа, такође познат као главна водилица или осовинска водилица, односи се на канал протока од дела млазнице екструдера у контакту са главном чахуром калупа до канала за преусмеравање, који је први део растопљене пластике након уласка у калуп.
2025-02-15
Колико знате о машини за бризгање чепова боца? Машина за усисавање усисава мешани материјал у буре машине за бризгање чепа, загрева га у бурету док се не истопи и пластификује, затим га убризгава у шупљину калупа, хлади и поставља у шупљину, извлачи од калупа
Jednostavnim riječima, kada je debljina zida manja od 1mm, naziva se to tanko-zidno. Opštije rečeno, definicija tanko-zidnog odnosi se na omjer protoka/tolišće zida, lepljenje plastike i koeficijent prenosa topline. Protok procesa L iz glavnog protoka tankozidnog ubrzavanja
Rad održavanja zahteva razumevanje načina rada opreme i imanje nekih osnovnih znanja o inžekciji, kao i sposobnost ispravnog koriscenja mašina za inžekciju. Ako ne znate kako da operirate mašinom za inžekciju, rad održavanja je vrlo težak, a dijag
Притисак растопљеног материјала након уласка у шупљину калупа је прилично висок, што повећава густину растопљеног материјала. Због тога, што је већи притисак унутар шупљине, то је мање скупљање након обликовања. Стопа скупљања аморфне и кристалне пластике се смањује
Dubine se uzroke su lokalnim unutrašnjim smanjenjem nakon zatvaranja ulaza ili dodavanja nedostajućeg materijala. Dubina ili mikro-dubina na površini premačnih proizvoda je stara problema u procesu premačnog oblikovanja. Dubine su opšte uzroke povećanjem lokalne stopa smanjenja.
Utičaj povećanja pozadišnog pritiska. Da bi se dobilo visokokvalitetno leplivo, plastika mora biti jednoliko zagrejana ili topljena i savršeno mešana. Korišćenje odgovarajuće škrube neophodno je za pravilno topljenje i mešanje, a postoji dovoljan pritisak (ili pozadinski pritisak) u hrana cilindru.
Koji materijali se često koriste za oblike blanketa? Odgovor: 45 # čelika se često koristi za oblike blanketa. Šta je razlika između rada u modelnom prostoru CAD crteža i rasporednog prostora? Odgovor: Modelni prostor je prostor za grafiku entitete, dok je rasporedni prostor prostor za rasporede crteža. 3. Šta
Главни канал калупа, такође познат као главна водилица или осовинска водилица, односи се на канал протока од дела млазнице екструдера у контакту са главном чахуром калупа до канала за преусмеравање, који је први део растопљене пластике након уласка у калуп.
U vremljenoj svetovnoj proizvodnji, proces injekcije je čudo savremene inženjerije. Ovaj proces je omogućio proizvodnju složenih plastmassnih delova sa neverovatnom preciznošću i efikasnošću. Ključan element ovog procesa jeste koncept povratnog pritiska. Da bi se potpuno iskoristio i op
Izbor odgovarajuće mašine za injekcioni formiranje je kritično odluka za bilo kog proizvođača. Razmotrite priču jedne male proizvodne firme koja je suočena sa izazovima u proizvodnji visokokvalitetnih plastmassnih delova zato što su početno izabrali pogrešnu mašinu. Njihova proizvodnja je bila neefikasna, a
Izumljena u drugoj polovini 19. veka, mašina za inžekcijsko oblikovanje je revolucionarizovala proizvodnju omogućavši lakše izrađivanje konstantnih i složenih plastičnih delova. Danas su ove mašine kraljevska trakija mnogih industrija, od automobilske do potrošačkih elektronika. Redovno održavanje mašine za inžekciju
Inžekcijsko oblikovanje je vrlo efikasan proces proizvodnje koji se koristi za proizvodnju plastičnih komponenti u velikim količinama. Nazadnje na svoju visoku efikasnost, proizvođači stalno traže načine da smanje vreme ciklusa kako bi povećali produktivnost, smanjili troškove i ostali konkurentni. Smanjivanje vremena ciklusa uključuje
EN