Que savez-vous de la machine de moulage par injection de bouchons de bouteilles ? La machine d'aspiration aspire le matériau mélangé dans le cylindre de la machine de moulage par injection de bouchons de bouteilles, le chauffe dans le cylindre jusqu'à ce qu'il soit fondu et plastifié, puis l'injecte dans la cavité du moule, le refroidit et le fixe dans la cavité, puis le démoule.
2025-02-24
La pression du matériau fondu après son entrée dans la cavité du moule est très élevée, ce qui augmente sa densité. Par conséquent, plus la pression à l'intérieur de la cavité est élevée, plus le retrait après moulage est faible. Le taux de retrait des plastiques amorphes et cristallins diminue.
2025-02-19
Le canal principal du moule, également connu sous le nom de canal principal ou canal d'arbre, fait référence au canal d'écoulement de la partie de la buse de l'extrudeuse en contact avec la bague du canal principal du moule jusqu'au canal de dérivation, qui est la première partie du plastique fondu après être entré dans le moule.
2025-02-15
Que savez-vous de la machine de moulage par injection de bouchons de bouteilles ? La machine d'aspiration aspire le matériau mélangé dans le cylindre de la machine de moulage par injection de bouchons de bouteilles, le chauffe dans le cylindre jusqu'à ce qu'il soit fondu et plastifié, puis l'injecte dans la cavité du moule, le refroidit et le fixe dans la cavité, puis le démoule.
En termes simples, lorsque l'épaisseur de paroi est inférieure à 1 mm, on parle de paroi mince. Plus généralement, la définition de paroi mince est liée au rapport débit/épaisseur de paroi, à la viscosité du plastique et au coefficient de transfert thermique. Le débit de procédé L issu du flux principal de l'injection à paroi mince
Les travaux de maintenance nécessitent une bonne compréhension du fonctionnement des équipements, des connaissances de base en moulage par injection et une bonne utilisation des presses. Sans connaissances en maniement, les travaux de maintenance sont très difficiles et le diagnostic est difficile.
La pression du matériau fondu après son entrée dans la cavité du moule est très élevée, ce qui augmente sa densité. Par conséquent, plus la pression à l'intérieur de la cavité est élevée, plus le retrait après moulage est faible. Le taux de retrait des plastiques amorphes et cristallins diminue.
Les bosses sont causées par un retrait interne local après le scellement du point d'injection ou l'injection de matière manquante. L'indentation, ou micro-indentation, à la surface des produits moulés par injection est un problème ancien du procédé. Les bosses sont généralement causées par une augmentation du taux de retrait local.
Effet de l'augmentation de la contre-pression. Pour obtenir un adhésif de haute qualité, le plastique doit être chauffé ou fondu uniformément et parfaitement mélangé. L'utilisation d'une vis adaptée est essentielle pour une fusion et un mélange corrects, et une pression (ou contre-pression) suffisante dans le cylindre d'alimentation.
Quels matériaux sont couramment utilisés pour les ébauches de moules ? Réponse : L'acier 45 # est couramment utilisé pour les ébauches de moules. Quelle est la différence entre travailler dans l'espace modèle de dessin CAO et dans l'espace d'agencement ? Réponse : L'espace modèle est l'espace réservé aux entités graphiques, tandis que l'espace d'agencement est l'espace réservé aux agencements de dessin. 3. Quoi ?
Le canal principal du moule, également connu sous le nom de canal principal ou canal d'arbre, fait référence au canal d'écoulement de la partie de la buse de l'extrudeuse en contact avec la bague du canal principal du moule jusqu'au canal de dérivation, qui est la première partie du plastique fondu après être entré dans le moule.
Dans le monde manufacturier en pleine effervescence, le moulage par injection est une merveille d'ingénierie moderne. Ce procédé a permis la production de pièces plastiques complexes avec une précision et une efficacité incroyables. Un élément essentiel de ce procédé est le concept de contre-pression. Pour exploiter pleinement et exploiter pleinement
Choisir la bonne machine de moulage par injection est une décision cruciale pour tout fabricant. Prenons l'exemple d'une petite entreprise manufacturière qui rencontrait des difficultés pour produire des pièces en plastique de haute qualité, car elle avait initialement choisi la mauvaise machine. Sa production était inefficace et le
Inventée à la fin du XIXe siècle, la presse à injecter a révolutionné la fabrication en facilitant la production de pièces plastiques homogènes et complexes. Aujourd'hui, ces machines sont essentielles à de nombreux secteurs, de l'automobile à l'électronique grand public. Un entretien régulier de la presse à injecter est essentiel.
Le moulage par injection est un procédé de fabrication hautement efficace permettant de produire des composants plastiques en grandes quantités. Malgré son efficacité, les fabricants cherchent constamment à réduire les temps de cycle afin d'améliorer leur productivité, de réduire leurs coûts et de rester compétitifs. La réduction des temps de cycle implique
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