La maintenance nécessite une bonne compréhension du fonctionnement des équipements, des connaissances de base en moulage par injection et une utilisation correcte des presses. Sans maîtrise du fonctionnement de la presse, la maintenance est très complexe et le diagnostic des pannes peut s'avérer peu fiable. Les circuits imprimés et les composants électriques de la presse sont soumis à des influences à long terme telles que les températures élevées, l'environnement et le temps, ce qui entraîne des écarts de fonctionnement et un vieillissement normaux. La mise au point des presses à injection est donc une compétence de base essentielle en maintenance. Comprendre les procédures de fonctionnement des presses à injection et dépanner leurs circuits électroniques et hydrauliques est crucial. Pour une maintenance précise, fiable et ponctuelle, il est nécessaire d'étudier et de maîtriser le contenu des manuels d'utilisation des différents types de presses à injection. Dans le cadre d'une maintenance générale, l'objectif est généralement de vérifier l'action des composants mécaniques du circuit d'huile. L'étalonnage s'effectue en sens inverse, par exemple en cas d'actionnement mécanique ou de pression de verrouillage insuffisante. Le circuit d'huile et le circuit sont accessibles. Si la sortie du circuit est normale, la vanne du circuit d'huile peut être calibrée. Si le circuit d'huile fonctionne correctement, calibrez la carte électronique. Bien entendu, ces trois éléments sont interdépendants et se contrôlent mutuellement. L'utilisation appropriée des instruments, le calibrage des circuits de détection, l'entretien des circuits d'huile et le réglage de la position et du fonctionnement des pièces mécaniques sont des moyens importants de diagnostic des pannes. Généralement, les fabricants de presses à injecter ne fournissent que le schéma électrique de l'équipement, celui du circuit d'huile et des principaux composants mécaniques, ce qui est insuffisant pour la maintenance. Il est essentiel de collecter et d'organiser les informations pertinentes sur divers aspects lors des opérations de maintenance quotidiennes : informations sur les pièces détachées électriques, électroniques et mécaniques, les circuits d'huile, les corps d'électrovannes, etc. Par exemple, dans le domaine électrique, il est nécessaire, si possible, d'examiner le schéma du circuit, le schéma et le schéma de câblage réel de la carte électronique, et de mesurer les informations pertinentes, telles que les dispositifs correspondant aux bornes de câblage, afin de fournir des points de détection précis pour le diagnostic et l'analyse des pannes lors de la maintenance. Mesurer les paramètres spécifiques de son point de détection. Si nécessaire, il est également nécessaire de créer sa propre alimentation, de simuler les signaux d'entrée et de sortie, et d'effectuer des tests de simulation ou un étalonnage afin de saisir et d'obtenir des données de maintenance directes, telles que les paramètres des différents points de fonctionnement. Il en va de même pour la maintenance du circuit d'huile, qui nécessite un étalonnage et une maintenance complets basés sur les caractéristiques du circuit d'huile et de l'électrovanne de pression d'huile. Il est important de démonter, nettoyer, inspecter et installer régulièrement les électrovannes, autant que possible. Ces interventions peuvent être source de problèmes, mais elles sont cruciales. Les opérations de maintenance doivent maîtriser et organiser les méthodes de réparation des pannes et les schémas de programme d'évaluation conformes aux principes et aux systèmes logiques. Parallèlement aux opérations de maintenance quotidiennes, il est nécessaire de collecter les informations pertinentes sur les presses à injecter. Pour résoudre les pannes, diverses méthodes telles que l'inspection étape par étape, l'inspection par simulation, les tests de tension, les tests tout-ou-rien, le remplacement des circuits imprimés, etc., doivent être utilisées.
EN