A karbantartási munka megértésére számít a berendezés működési módszereire, valamint alapvető ismeretekre az injecióformázásról, és képesnek kell lennie helyesen használni az injecióformázó gépeket. Ha nem ismersz meg, hogyan működik az injecióformázó gép, a karbantartási munka nagyon nehéz lehet, és a hibák diagnosztizálása is megbízhatatlan lehet. Az injecióformázó gép áramkör- és villamos komponensei hosszú távú hatásokra, például magas hőmérsékletre, környezetre és időre vannak kitéve, ami eszköz működési pontjának elterelését és régezését eredményezi, amelyek a normális tartományon belül vannak. Tehát, az injecióformázó gépek hibakeresése is egyik alapvető készség a karbantartási munkában. Az injecióformázó gépek működési folyamatainak megértése és elektronikus áramkörökük és hidraulikai olajáramokuk hibakeresése kulcsfontosságú lépés. Pontos, megbízható és időben történő karbantartási munka érdekében szükséges tanulmányozni és megtanulni a különböző típusú injecióformázó gépek felhasználói kézikönyveinek tartalmát. A közös karbantartási folyamat során a karbantartási gondolat általában az áramkör, az olajáram és a mechanikai részek működése. A kalibrálási munka fordított sorrendben zajlik le, például mechanikai működés és elégtelen zárónyomás esetén az olajáram és az áramkör található. Ha az áramkör kimenete normális, az olajáram csapóját lehet kalibrálni. Ha az olajáram helyesen működik, kalibráljuk az áramkör elektronikai tálcáját. Természetesen, végül mindhárom egymástól függ és egymás elleni irányítást végez. A méréselemek megfelelő használata, a detektálási áramkörök kalibrálása, az olajáramok karbantartása és a mechanikai részek helyzete és működésének beállítása fontos eszközök a hibák diagnosztizálásához. Általánosságban az injecióformázó gép gyártói csak az eszköz villamos blokkdiagramját, az olajáram blokkdiagramját és a fő mechanikai részeket adják meg, amely nem elegendő a karbantartási munkához. Figyelmet kell fordítani a napi karbantartási munka során kapott információk összegyűjtésére és rendezésére a különböző forrásokból. Információkat kell gyűjteni az elektromos, elektronikai, mechanikai mellékletekről, az olajáramokról, az elektromos értékesítő testekről stb. Például az elektromos területen, ha van rá lehetőség, szükséges feltérképezni az áramkör séma diagramját, az elektronikai tábla sémáját és valós vezetékrajzát, valamint mérni a vezetékvégi csatlakozókhoz tartozó eszközökkel kapcsolatos releváns információkat, hogy pontos mérési pontokat biztosítson a hibadiagnosztika és elemzés számára a karbantartás során. Mérni a mérési pontok pontos paramétereit. Ha szükséges, saját tápegységet kell létrehozni, bemeneti és kimeneti jeleket szimulálni, szimulációs tesztelést vagy kalibrálást végezni, hogy elsőkezes karbantartási adatokat szerezzenek, például a működési pontok paramétereit. Ugyanez igaz az olajáram karbantartására is, amely teljes kalibrálást és karbantartást igényel az olajáram jellemzői és az olajnyomású elektromos értékesítők alapján. Fontos szabadság szerint szedni, tisztítani, vizsgálni és telepíteni az elektromos értékesítőket. Ezek a kezelések sok problémát okozhatnak, de döntőek. A karbantartási munkának meg kell tudnia állítani és rendezni a hibajavítási módszereket és a döntési programdiagramokat, amelyek illeszkednek az elvekhez és logikai rendszerekhez. A napi karbantartási munka kombinálása során releváns információkat kell gyűjteni az injecióformázó gépekről. Ha hibákat kell kezelni, különféle módszereket kell alkalmazni, például lépcsős ellenőrzést, szimulációs ellenőrzést, feszültségtesztelést, be-vagy kikapcsolási tesztelést, áramkör tábla cserét stb.
EN