Métodos Básicos para Reparar Máquinas de Moldagem por Injeção

O trabalho de manutenção exige compreensão dos métodos de operação do equipamento e ter algum conhecimento básico sobre moldagem por injeção, além de ser capaz de usar máquinas de moldagem por injeção corretamente. Se você não souber como operar a máquina de moldagem por injeção, o trabalho de manutenção é muito difícil, e o diagnóstico de falhas pode ser também pouco confiável. A placa de circuito e os componentes elétricos na máquina de moldagem por injeção estão sujeitos a efeitos de longo prazo, como alta temperatura, ambiente e tempo, resultando em desvios no ponto de operação do dispositivo e no grau de envelhecimento, que estão dentro do intervalo normal. Portanto, depurar máquinas de moldagem por injeção é uma das habilidades básicas essenciais no trabalho de manutenção. Compreender os procedimentos de funcionamento das máquinas de moldagem por injeção e depurá-las quanto aos seus circuitos eletrônicos e hidráulicos de óleo é um passo crucial. Para alcançar um trabalho de manutenção preciso, confiável e pontual, é necessário estudar e dominar o conteúdo dos manuais de usuário de vários tipos de máquinas de moldagem por injeção. No processo geral de manutenção, a ideia de manutenção geralmente envolve o circuito, o circuito de óleo e as ações dos componentes mecânicos. E o trabalho de calibração é feito ao contrário, como a ação mecânica e pressão de bloqueio insuficiente. O circuito de óleo e o circuito podem ser encontrados. Se a saída do circuito for normal, o circuito de válvulas de óleo pode ser calibrado. Se o circuito de óleo estiver funcionando corretamente, calibre a placa eletrônica do circuito. Claro, no final, os três são interdependentes e mutuamente controlados. O uso adequado de instrumentos, a calibração dos circuitos de detecção, a manutenção dos circuitos de óleo e o ajuste da posição e ação das peças mecânicas são meios importantes para diagnosticar falhas. Geralmente, os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção fornecem apenas o diagrama elétrico do equipamento, o diagrama do circuito de óleo e as principais peças mecânicas, o que não é suficiente para o trabalho de manutenção. Deve-se prestar atenção à coleta e organização de informações relevantes de várias fontes durante o trabalho de manutenção diária. Informações sobre peças elétricas, eletrônicas, mecânicas, circuitos de óleo, corpos de válvulas solenóides, etc. Por exemplo, no campo elétrico, se houver oportunidade, é necessário mapear o esquema do circuito, o esquema e o diagrama de fiação real da placa eletrônica, e medir as informações relevantes como os dispositivos correspondentes aos terminais de fiação, a fim de fornecer pontos de detecção precisos para diagnóstico e análise de falhas durante a manutenção. Medir os parâmetros específicos de seu ponto de detecção. Quando necessário, também é preciso criar sua própria fonte de alimentação, simular sinais de entrada e saída, realizar testes de simulação ou calibração, a fim de obter e adquirir dados de manutenção de primeira mão, como parâmetros de vários pontos de trabalho. O mesmo se aplica à manutenção do circuito de óleo, que requer calibração e manutenção abrangente com base nas características do circuito de óleo e da válvula solenóide de pressão de óleo. É importante desmontar, limpar, inspecionar e instalar válvulas solenóides regularmente sempre que possível. Esses tratamentos podem causar muitos problemas, mas são cruciais. O trabalho de manutenção deve dominar e organizar métodos de reparo de falhas e diagramas de julgamento que conformam princípios e sistemas lógicos. Em combinação com o trabalho de manutenção diária, informações relevantes sobre máquinas de moldagem por injeção devem ser coletadas. Se forem tratadas falhas, devem ser usados vários métodos, como inspeção gradual, inspeção de simulação, teste de voltagem, teste de ligar/desligar, substituição de placas de circuito, etc.