Il lavoro di manutenzione richiede una comprensione dei metodi di funzionamento dell'attrezzatura e di alcune conoscenze di base sulla lavorazione per iniezione, nonché la capacità di utilizzare correttamente le macchine per iniezione. Se non si sa come operare la macchina per iniezione, il lavoro di manutenzione è molto difficoltoso e la diagnosi dei guasti potrebbe anche essere poco affidabile. La scheda elettronica e i componenti elettrici nella macchina per iniezione sono soggetti a effetti a lungo termine come alta temperatura, ambiente e tempo, causando deviazioni del punto di funzionamento del dispositivo e un grado di invecchiamento, che rientrano nel normale intervallo di funzionamento. Quindi, il debugging delle macchine per iniezione è uno degli skill fondamentali necessari nel lavoro di manutenzione. Comprendere i procedimenti di lavoro delle macchine per iniezione e debuggare i loro circuiti elettronici e idraulici è un passo cruciale. Per ottenere un lavoro di manutenzione preciso, affidabile e tempestivo, è necessario studiare e padroneggiare i contenuti dei manuali utente di vari tipi di macchine per iniezione. Nel processo generale di manutenzione, l'idea di manutenzione è solitamente quella di circuito, circuito olio, componente meccanico azione. E il lavoro di calibrazione viene eseguito al contrario, ad esempio, azione meccanica e pressione di blocco insufficiente. Si possono trovare il circuito olio e il circuito. Se l'output del circuito è normale, si può calibrare la valvola del circuito olio. Se il circuito olio funziona correttamente, si calibra la scheda elettronica del circuito. Ovviamente, alla fine, i tre sono interdipendenti e si controllano reciprocamente. L'utilizzo appropriato degli strumenti, la calibrazione dei circuiti di detezione, la manutenzione dei circuiti olio e l'aggiustamento della posizione e dell'azione delle parti meccaniche sono mezzi importanti per diagnosticare i guasti. Generalmente, i produttori di macchine per iniezione forniscono solo lo schema elettrico dell'attrezzatura, lo schema del circuito olio e le principali parti meccaniche, il che non è sufficiente per il lavoro di manutenzione. È necessario prestare attenzione alla raccolta e organizzazione di informazioni pertinenti da vari aspetti durante il lavoro di manutenzione quotidiano. Informazioni sui pezzi di ricambio elettrici, elettronici, meccanici, circuiti olio, valvole elettromagnetiche, ecc. Ad esempio, nel campo elettrico, se c'è l'opportunità, è necessario indagare lo schema del circuito, lo schema e il diagramma di connessione reale della scheda elettronica, e misurare le informazioni relative ai dispositivi corrispondenti alle terminazioni di connessione, al fine di fornire punti di detezione precisi per la diagnosi e l'analisi dei guasti durante la manutenzione. Misurare i parametri specifici del punto di detezione. Quando necessario, bisogna anche creare la propria fonte di alimentazione, simulare segnali di ingresso e uscita, eseguire test di simulazione o calibrazione, al fine di acquisire e ottenere dati di manutenzione di prima mano, come i parametri di vari punti di lavoro. Lo stesso vale per la manutenzione del circuito olio, che richiede una calibrazione e manutenzione completa basata sulle caratteristiche del circuito olio e della valvola elettromagnetica a pressione olio. È importante smontare, pulire, ispezionare e installare le valvole elettromagnetiche ogni volta che possibile. Queste trattative possono causare molti problemi, ma sono cruciali. Il lavoro di manutenzione deve padroneggiare e organizzare metodi di riparazione e diagrammi di giudizio conformi a principi e sistemi logici. In combinazione con il lavoro di manutenzione quotidiano, è necessario raccogliere informazioni pertinenti sulle macchine per iniezione. Se si affrontano guasti, si devono utilizzare vari metodi come controllo passo-passo, controllo di simulazione, prova di tensione, prova di accensione/spento, sostituzione della scheda, ecc.
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