Quanto ne sai di macchine per stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia? La macchina di aspirazione aspira il materiale miscelato nel cilindro della macchina per stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia, lo riscalda nel cilindro fino a quando non è fuso e plastificato, quindi lo inietta nella cavità dello stampo, lo raffredda e lo fissa nella cavità, quindi lo sforma.
2025-02-24
La pressione del materiale fuso dopo l'ingresso nella cavità dello stampo è piuttosto elevata, il che ne aumenta la densità. Pertanto, maggiore è la pressione all'interno della cavità, minore è il ritiro dopo lo stampaggio. Il tasso di ritiro delle plastiche amorfe e cristalline diminuisce.
2025-02-19
Il canale principale della matrice, noto anche come corsia principale o corsia a forma di asta, si riferisce al canale di flusso dalla parte delugola dell'estrusore in contatto con l'inserimento principale della corsia della matrice fino alla corsia di deviazione, che è la prima parte del plastica fusa dopo essere entrata nella matrice.
2025-02-15
Quanto ne sai di macchine per stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia? La macchina di aspirazione aspira il materiale miscelato nel cilindro della macchina per stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia, lo riscalda nel cilindro fino a quando non è fuso e plastificato, quindi lo inietta nella cavità dello stampo, lo raffredda e lo fissa nella cavità, quindi lo sforma.
In termini semplici, quando lo spessore del muro è inferiore a 1 mm, viene definito sottile. Più generalmente, la definizione di sottile è correlata al rapporto tra il flusso e lo spessore del muro, la viscosità del plastico e il coefficiente di trasferimento di calore. Il processo di flusso L dal flusso principale dell'iniezione ad alta velocità
Il lavoro di manutenzione richiede una comprensione dei metodi di funzionamento dell'attrezzatura e l'avere alcune conoscenze di base sull'iniezione plastica, nonché la capacità di utilizzare correttamente le macchine per l'iniezione. Se non si sa come operare la macchina per l'iniezione, il lavoro di manutenzione è molto difficile, e diag
La pressione del materiale fuso dopo l'ingresso nella cavità dello stampo è piuttosto elevata, il che ne aumenta la densità. Pertanto, maggiore è la pressione all'interno della cavità, minore è il ritiro dopo lo stampaggio. Il tasso di ritiro delle plastiche amorfe e cristalline diminuisce.
Le depressioni sono causate da contrazione interna locale dopo il sigillo della gola o dall'iniezione di materiale mancante. La depressione o micro-depressione sulla superficie dei prodotti iniettati è un vecchio problema nel processo di iniezione. Le depressioni sono generalmente causate da un aumento del tasso di contrazione locale
L'effetto dell'aumento della pressione retrostante. Per ottenere un collante di alta qualità, il materiale plastico deve essere riscaldato o fuso uniformemente e mescolato in modo approfondito. L'uso del tornio corretto è necessario per un adeguato scioglimento e mescolamento, e c'è una pressione sufficiente (o pressione retrostante) nel cilindro di alimentazione.
Quali materiali vengono comunemente utilizzati per i telai dei modelli? Risposta: l'acciaio 45 # viene comunemente utilizzato per i telai dei modelli. Qual è la differenza tra lavorare nello spazio modello CAD e nello spazio di disposizione? Risposta: lo spazio modello è lo spazio per le entità grafiche, mentre lo spazio di disposizione è lo spazio per le disposizioni dei disegni. 3. Che
Il canale principale della matrice, noto anche come corsia principale o corsia a forma di asta, si riferisce al canale di flusso dalla parte delugola dell'estrusore in contatto con l'inserimento principale della corsia della matrice fino alla corsia di deviazione, che è la prima parte del plastica fusa dopo essere entrata nella matrice.
Nel frenetico mondo della manifattura, il processo di formatura per iniezione è un meraviglia dell'ingegneria moderna. Questo processo ha permesso la produzione di parti plastiche complesse con una precisione e efficienza straordinarie. Un elemento critico in questo processo è il concetto di pressione retrostante. Per sfruttarlo appieno e op
Selezionare la macchina di formatura a iniezione appropriata è una decisione critica per qualsiasi produttore. Considera la storia di una piccola azienda manifatturiera che ha affrontato sfide nella produzione di parti plastiche di alta qualità perché inizialmente aveva scelto la macchina sbagliata. La loro produzione era inefficiente e la
Inventata alla fine del XIX secolo, la macchina per la formatura a iniezione ha rivoluzionato la produzione industriale rendendo più facile produrre parti plastiche consistenti e complesse. Oggi, queste macchine sono il pilastro di molte industrie, dal settore automobilistico alle elettroniche di consumo. Il manutenzione regolare di una macchina per l'iniezione
La lavorazione per iniezione è un processo di produzione altamente efficiente utilizzato per produrre componenti in plastica in grandi quantità. Nonostante la sua alta efficienza, i produttori cercano costantemente modi per ridurre il tempo di ciclo al fine di migliorare la produttività, ridurre i costi e rimanere competitivi. La riduzione del tempo di ciclo prevede
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