Бөтөлкө капкагын инжектордук калыпка салуу машинасы жөнүндө канча билесиз? Соручу машина аралаш материалды бөтөлкө капкагынын инъекциялык калыптоо машинасынын бочкасына соруп, аны эритип, пластмассаланганга чейин бочкага ысытат, андан кийин аны калыптын көңдөйүнө сайып, муздатып, көңдөйгө орнотот, калыптандырат.
2025-02-24
Калыптын көңдөйүнө киргенден кийин эриген материалдын басымы кыйла жогору, бул эриген материалдын тыгыздыгын жогорулатат. Демек, көңдөйдүн ичиндеги басым канчалык чоң болсо, калыптангандан кийин кичирейүү да ошончолук аз болот. Аморфтук жана кристаллдык пластмассалардын кичирейүү ылдамдыгы төмөндөйт
2025-02-19
Форманын аныктоочу жолу, алтка аныктаганда, аныктоочу жолу немесе шафт аныктогучу деп аталат, бул экструдердеги чычканын нөөрүнүн форманын баштагы аныктогучу бушинг менен келишкенинен баштап, дивертер каналына чейинги ток каналы болуп саналат, бул пластиктик материалдин формага киргендеги биринчи бөлүгү.
2025-02-15
Бөтөлкө капкагын инжектордук калыпка салуу машинасы жөнүндө канча билесиз? Соручу машина аралаш материалды бөтөлкө капкагынын инъекциялык калыптоо машинасынын бочкасына соруп, аны эритип, пластмассаланганга чейин бочкага ысытат, андан кийин аны калыптын көңдөйүнө сайып, муздатып, көңдөйгө орнотот, калыптандырат.
Тез-түз, кыймылдык 1 мм-ден аз болсо, ушул эле азырмак деп аталат. Көпчилек, азырмактын аныктамасы ток/кыймыл аралыгы, пластиктин вязкости жана жар айырбаштуу коэффициентти колдонулат. Азырмак injection-дин баштагы ток процесси L
Коруу жобасы талаптоо үчүн көрмөлөгүнүн иштеп жүргүзүү тәсирлеринин түшүнүүсү жана инжекция формалоо чечимдеринин бир нерсе базалык билимдерин колдонуу керек, ал эми инжекция формалоо машинасын дұрыс колдонуу. Эгер сиз инжекция формалоо машинасын операциялашуу туралу билишинбиз жок болсо, коруу жобасы чоң кыйын болот, жана диаг
Калыптын көңдөйүнө киргенден кийин эриген материалдын басымы кыйла жогору, бул эриген материалдын тыгыздыгын жогорулатат. Демек, көңдөйдүн ичиндеги басым канчалык чоң болсо, калыптангандан кийин кичирейүү да ошончолук аз болот. Аморфтук жана кристаллдык пластмассалардын кичирейүү ылдамдыгы төмөндөйт
Тиштер дарбаза жабылгандан же жетишпеген материалды сайгандан кийин жергиликтүү ички кичирейүү менен шартталган. Инжектордук формада жасалган буюмдардын бетиндеги чегинүү же микро чегинүү инъекциялык калыптоо процессиндеги эски көйгөй болуп саналат. Тиштер көбүнчө жергиликтүү кичирейүү ылдамдыгынын жогорулашынан келип чыгат
Арттыру артык фыртта (back pressure) эсасы: Үстүн сапкача эле, пластикти тез-тез жагылуу (йаки топтоо) жана толук урнашуу үчүн керек. Дүрüst урнашуу жана урнашуу үчүн спиральдин дүрös колдонулушу керек жана кормоочконда жетишли басым (яки артык фыртта) бар
Форманын боскулдары үчүн кандай материалдар колдонулат? Жооп: Форманын боскулдары үчүн 45 # тоо стали колдонулат. КАД сызығында модель космогу мен шындык космогу арасындагы айырмашылык не? Жооп: Модель космогу - графикалык объекттер үчүн космогу, ал шындык космогу - сызыктуу сызыктар үчүн космогу. 3. Не
Форманын аныктоочу жолу, алтка аныктаганда, аныктоочу жолу немесе шафт аныктогучу деп аталат, бул экструдердеги чычканын нөөрүнүн форманын баштагы аныктогучу бушинг менен келишкенинен баштап, дивертер каналына чейинги ток каналы болуп саналат, бул пластиктик материалдин формага киргендеги биринчи бөлүгү.
Жогорку саналыштуу жардам берген manufacturing дүйүнөсүндө, injection molding процессы modern инженердин чоң көркөмү. Бул процесстик complex пластиктик бөлүгүлөрдүн incredible даярлоо үчүн туурат. Анын ичинде critical элементи back pressure концепциясы. Толук колдонуу үчүн жана op
Тамактандын таңдауу injection molding машинасы кыймылык катары. Бир small manufacturing компаниясынын high-качестволу plastic бөлүгүлөрдүн даярлоого үчүн алдын ала ташкандыктан кийин challenges карашты. Анлардын production inefficient болгон жана
19-чу жеңиштин аягында изобретилген, injection molding машина manufacturing-ди consistent жана complex пластиктик бөлүгүлөрдү даярлоо үчүн арттырды. Бүгүн, ошондой эле машиналар automotive-ден consumer электроникасына чейин көп пайыздардын негизи. injection машинасынын регулярлык сактоо
Өзгөчөлүк тарабы барлык пластик компоненттерди көп сандарда иштеп чыгаруу үчүн пайдаланылатын жакшы эфективдүү сабакталыш процессти. Эфективдүү эмес эле, производителдер эмне дегенде цикл убактысын азайтуу үчүн жолдорду өзгөртүп, производительдиги жогоркулат, мaliяттарды азайтат жана конкурстук болуп калат. Цикл убактысын азайтуу процесси иштетилет
EN