کانال اصلی قالب، که همچنین با نام رانر اصلی یا رانر شفت شناخته می‌شود، به کانال جریان از بخشی از سوزن تراکم دهنده که با برushing اصلی قالب در تماس است تا کانال تقسیم‌کننده اشاره دارد، که اولین قسمت پلاستیک ذوب‌شده بعد از ورود به قالب است.
2025-02-15
این مشتری از پاراگوئه از کوه‌ها و رودخانه‌ها عبور کرد و سه بار توقف کرد تا قبل از رسیدن به شرکت ما. او سه دستگاه ساخته شده توسط شرکت ما در اختیار دارد. او این بار از فرم‌های ما خیلی راضی بود و گفت که می‌آید...
2025-05-08
در مورد دستگاه قالب گیری تزریق درب بطری چقدر می دانید؟ دستگاه مکنده مواد مخلوط شده را داخل بشکه دستگاه قالب گیری درب بطری می مکد، آن را در بشکه حرارت می دهد تا مذاب و پلاستیکی شود، سپس آن را به داخل حفره قالب تزریق می کند، خنک می کند و در حفره قرار می دهد، قالب گیری می کند.
2025-02-24
فشار مواد مذاب پس از ورود به حفره قالب بسیار زیاد است که باعث افزایش چگالی مواد مذاب می شود. بنابراین، هر چه فشار داخل حفره بیشتر باشد، پس از قالب گیری، انقباض کمتری خواهد داشت. سرعت انقباض پلاستیک های آمورف و کریستالی کاهش می یابد
2025-02-19
کانال اصلی قالب، که همچنین با نام رانر اصلی یا رانر شفت شناخته می‌شود، به کانال جریان از بخشی از سوزن تراکم دهنده که با برushing اصلی قالب در تماس است تا کانال تقسیم‌کننده اشاره دارد، که اولین قسمت پلاستیک ذوب‌شده بعد از ورود به قالب است.
2025-02-15
این مشتری از پاراگوئه از کوه‌ها و رودخانه‌ها عبور کرد و سه بار توقف کرد تا قبل از رسیدن به شرکت ما. او سه دستگاه ساخته شده توسط شرکت ما در اختیار دارد. او این بار از فرم‌های ما خیلی راضی بود و گفت که می‌آید...
2025-05-08
این مشتری از پاراگوئه از کوه‌ها و رودخانه‌ها عبور کرد و سه بار توقف کرد تا قبل از رسیدن به شرکت ما. او سه دستگاه ساخته شده توسط شرکت ما در اختیار دارد. او این بار از فرم‌های ما خیلی راضی بود و گفت که می‌آید...
علایم ایجاد فلاش:1-1 سطوح مجاور خط جداسازی قالب (PL) و سطح لغزش به درستی هماهنگ نیستند.1-2 فشار تزریق بیش از حد است.1-3 ماشین تزریق از مرکز خارج شده است.1-4 نیروی قفل کافی نیست. دیگر...
در مورد دستگاه قالب گیری تزریق درب بطری چقدر می دانید؟ دستگاه مکنده مواد مخلوط شده را داخل بشکه دستگاه قالب گیری درب بطری می مکد، آن را در بشکه حرارت می دهد تا مذاب و پلاستیکی شود، سپس آن را به داخل حفره قالب تزریق می کند، خنک می کند و در حفره قرار می دهد، قالب گیری می کند.
به طور خلاصه، زمانی که ضخامت دیواره کمتر از 1 میلی‌متر باشد، به آن دیواره نازک گفته می‌شود. به طور کلی‌تر، تعریف دیواره نازک مرتبط با نسبت جریان به ضخامت دیواره، چسبندگی پلاستیک و ضریب انتقال گرماست. فرآیند جریان L از جریان اصلی در قالب تزریق دیواره نازک
کارهای نگهداری نیاز به درک روش‌های عملکرد تجهیزات و داشتن دانش پایه‌ای از فرآیند ساخت تراشه‌ای پلاستیک دارد، همچنین باید قادر باشید ماشین‌های تراشه‌ای را به درستی استفاده کنید. اگر ندانید چگونه ماشین تراشه‌ای را عملیاتی کنید، کار نگهداری بسیار دشوار است و...
فشار مواد مذاب پس از ورود به حفره قالب بسیار زیاد است که باعث افزایش چگالی مواد مذاب می شود. بنابراین، هر چه فشار داخل حفره بیشتر باشد، پس از قالب گیری، انقباض کمتری خواهد داشت. سرعت انقباض پلاستیک های آمورف و کریستالی کاهش می یابد
حفره‌ها نتیجه انقباض محلی بعد از بسته شدن دروازه یا تراشیدن مواد ناقص است. حفره یا حفره میکروی روی سطح محصولات تراشه‌ای یک مشکل قدیمی در فرآیند تراشیدن است. حفره‌ها عموماً نتیجه افزایش نرخ انقباض محلی است...
اثر افزایش فشار معکوس برای به دست آوردن چسب کیفیت بالا، نیاز است که پلاستیک به طور یکنواخت گرم شده یا ذوب شده و به طور کامل مخلوط شود. استفاده از درویل مناسب برای ذوب و مخلوط کردن صحیح ضروری است و فشار کافی (یا فشار معکوس) در سیلندر تغذیه وجود دارد
چه موادی معمولاً برای خالی‌های قالب استفاده می‌شوند؟ پاسخ: فولاد 45# معمولاً برای خالی‌های قالب استفاده می‌شود. تفاوت بین کار کردن در فضای مدل رسم CAD و فضای تنظیم چیست؟ پاسخ: فضاي مدل فضايي است برای موجودیت‌های گرافیکی، در حالی که فضاي تنظیم فضايي است برای طرح‌های رسم.
کانال اصلی قالب، که همچنین با نام رانر اصلی یا رانر شفت شناخته می‌شود، به کانال جریان از بخشی از سوزن تراکم دهنده که با برushing اصلی قالب در تماس است تا کانال تقسیم‌کننده اشاره دارد، که اولین قسمت پلاستیک ذوب‌شده بعد از ورود به قالب است.
در دنیای پر از فعالیت تولید، فرآیند مولد تزریق یک شگفت انگیز مهندسی مدرن است. این فرآیند به تولید قطعات پلاستیکی پیچیده با دقت و کارایی شگرف امکان پذیر ساخته است. یک عنصر بحرانی در این فرآیند مفهوم فشار معکوس است. برای استفاده کامل و عملی از آن
انتخاب ماشین مولد تزریق مناسب، تصمیم مهمی برای هر سازنده است. به داستان یک شرکت کوچک تولیدی فکر کنید که با چالش‌هایی در تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا مواجه بود زیرا در ابتدا ماشین نامناسبی را انتخاب کرده بودند. تولید آنها ناکارآمد بود و
FA