¿Cuánto sabes sobre la máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas? La máquina de succión succiona el material mezclado hacia el cilindro de la máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas, lo calienta en el cilindro hasta que se funde y plastifica, luego lo inyecta en la cavidad del molde, lo enfría y lo fija en la cavidad, y lo desmolda.
2025-02-24
La presión del material fundido tras entrar en la cavidad del molde es bastante alta, lo que aumenta su densidad. Por lo tanto, a mayor presión dentro de la cavidad, menor será la contracción tras el moldeo. La tasa de contracción de los plásticos amorfos y cristalinos disminuye.
2025-02-19
El canal principal del molde, también conocido como canal principal o eje de corredor, se refiere al canal de flujo desde la parte del boquillón del extrusor en contacto con el bushing del canal principal del molde hasta el canal divisor, que es la primera parte del plástico fundido después de entrar en el molde.
2025-02-15
¿Cuánto sabes sobre la máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas? La máquina de succión succiona el material mezclado hacia el cilindro de la máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas, lo calienta en el cilindro hasta que se funde y plastifica, luego lo inyecta en la cavidad del molde, lo enfría y lo fija en la cavidad, y lo desmolda.
En términos simples, cuando el grosor de la pared es menor a 1 mm, se llama de pared delgada. Más generalmente, la definición de pared delgada está relacionada con la relación flujo/grosor de pared, la viscosidad del plástico y el coeficiente de transferencia de calor. El flujo de proceso L desde el flujo principal de la inyección de pared delgada
El trabajo de mantenimiento requiere comprensión de los métodos de operación del equipo y tener algunos conocimientos básicos sobre inyección de plástico, así como poder utilizar las máquinas de inyección correctamente. Si no sabes cómo operar la máquina de inyección, el trabajo de mantenimiento es muy difícil, y diag
La presión del material fundido tras entrar en la cavidad del molde es bastante alta, lo que aumenta su densidad. Por lo tanto, a mayor presión dentro de la cavidad, menor será la contracción tras el moldeo. La tasa de contracción de los plásticos amorfos y cristalinos disminuye.
Las muescas son causadas por una contracción interna local después del sellado de la puerta de entrada o la inyección de material faltante. La muesca o micro muesca en la superficie de los productos moldeados por inyección es un problema antiguo en el proceso de inyección. Las muescas generalmente son causadas por un aumento en la tasa de contracción local
El efecto de aumentar la presión de retorno. Para obtener un adhesivo de alta calidad, el plástico necesita ser calentado o derretido uniformemente y mezclado a fondo. El uso del tornillo correcto es necesario para un adecuado derretimiento y mezcla, y debe haber suficiente presión (o presión de retorno) en el cilindro de alimentación.
¿Qué materiales se utilizan comúnmente para los bloques de moldes? Respuesta: El acero 45 # se utiliza comúnmente para los bloques de moldes. ¿Cuál es la diferencia entre trabajar en el espacio de modelo CAD y el espacio de diseño? Respuesta: El espacio de modelo es el espacio para entidades gráficas, mientras que el espacio de diseño es el espacio para las disposiciones de dibujos. 3. ¿Qué
El canal principal del molde, también conocido como canal principal o eje de corredor, se refiere al canal de flujo desde la parte del boquillón del extrusor en contacto con el bushing del canal principal del molde hasta el canal divisor, que es la primera parte del plástico fundido después de entrar en el molde.
En el ajetreado mundo de la fabricación, el proceso de moldeo por inyección es una maravilla de la ingeniería moderna. Este proceso ha permitido la producción de piezas plásticas complejas con una precisión e eficiencia asombrosas. Un elemento crítico en este proceso es el concepto de presión de retorno. Para aprovecharlo completamente y op
Seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada es una decisión crucial para cualquier fabricante. Considera la historia de una pequeña empresa de manufactura que enfrentó desafíos al producir piezas plásticas de alta calidad porque inicialmente eligieron la máquina equivocada. Su producción era ineficiente y la
Inventada a finales del siglo XIX, la máquina de moldeo por inyección revolucionó la fabricación al facilitar la producción de piezas plásticas consistentes y complejas. Hoy en día, estas máquinas son la columna vertebral de muchas industrias, desde la automotriz hasta los electrónicos de consumo. El mantenimiento regular de una inyec
La inyección de plástico es un proceso de fabricación altamente eficiente utilizado para producir componentes de plástico en grandes cantidades. A pesar de su alta eficiencia, los fabricantes buscan constantemente formas de reducir el tiempo de ciclo para mejorar la productividad, reducir costos y mantenerse competitivos. La reducción del tiempo de ciclo implica
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