Este cliente de Paraguay viajó sobre montañas y ríos y hizo tres escalas antes de llegar a nuestra empresa. Él posee tres máquinas de moldeo por inyección de nuestra empresa. Esta vez quedó muy satisfecho con nuestros moldes y afirmó que volvería...
2025-05-08
¿Cuánto sabes sobre la máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas? La máquina de succión succiona el material mezclado hacia el cilindro de la máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas, lo calienta en el cilindro hasta que se funde y plastifica, luego lo inyecta en la cavidad del molde, lo enfría y lo fija en la cavidad, y lo desmolda.
2025-02-24
Este cliente de Paraguay viajó sobre montañas y ríos y hizo tres escalas antes de llegar a nuestra empresa. Él posee tres máquinas de moldeo por inyección de nuestra empresa. Esta vez quedó muy satisfecho con nuestros moldes y afirmó que volvería...
causas de la formación de flash: 1-1 Las superficies de contacto de la línea de separación del molde (PL) y la superficie deslizante no encajan correctamente. 1-2 La presión de inyección es demasiado alta. 1-3 La máquina de inyección está desalineada. 1-4 La fuerza de cerrado es insuficiente. Oth...
¿Cuánto sabes sobre la máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas? La máquina de succión succiona el material mezclado hacia el cilindro de la máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas, lo calienta en el cilindro hasta que se funde y plastifica, luego lo inyecta en la cavidad del molde, lo enfría y lo fija en la cavidad, y lo desmolda.
En términos simples, cuando el grosor de la pared es menor a 1 mm, se llama de pared delgada. Más generalmente, la definición de pared delgada está relacionada con la relación flujo/grosor de pared, la viscosidad del plástico y el coeficiente de transferencia de calor. El flujo de proceso L desde el flujo principal de la inyección de pared delgada
El trabajo de mantenimiento requiere comprensión de los métodos de operación del equipo y tener algunos conocimientos básicos sobre inyección de plástico, así como poder utilizar las máquinas de inyección correctamente. Si no sabes cómo operar la máquina de inyección, el trabajo de mantenimiento es muy difícil, y diag
La presión del material fundido tras entrar en la cavidad del molde es bastante alta, lo que aumenta su densidad. Por lo tanto, a mayor presión dentro de la cavidad, menor será la contracción tras el moldeo. La tasa de contracción de los plásticos amorfos y cristalinos disminuye.
Las muescas son causadas por una contracción interna local después del sellado de la puerta de entrada o la inyección de material faltante. La muesca o micro muesca en la superficie de los productos moldeados por inyección es un problema antiguo en el proceso de inyección. Las muescas generalmente son causadas por un aumento en la tasa de contracción local
El efecto de aumentar la presión de retorno. Para obtener un adhesivo de alta calidad, el plástico necesita ser calentado o derretido uniformemente y mezclado a fondo. El uso del tornillo correcto es necesario para un adecuado derretimiento y mezcla, y debe haber suficiente presión (o presión de retorno) en el cilindro de alimentación.
¿Qué materiales se utilizan comúnmente para los bloques de moldes? Respuesta: El acero 45 # se utiliza comúnmente para los bloques de moldes. ¿Cuál es la diferencia entre trabajar en el espacio de modelo CAD y el espacio de diseño? Respuesta: El espacio de modelo es el espacio para entidades gráficas, mientras que el espacio de diseño es el espacio para las disposiciones de dibujos. 3. ¿Qué
El canal principal del molde, también conocido como canal principal o eje de corredor, se refiere al canal de flujo desde la parte del boquillón del extrusor en contacto con el bushing del canal principal del molde hasta el canal divisor, que es la primera parte del plástico fundido después de entrar en el molde.
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