causas de la formación de flash:
1-1 Las superficies de ajuste de la línea de separación del molde (PL) y la superficie deslizante no encajan correctamente.
1-2 La presión de inyección es demasiado alta.
1-3 La máquina de inyección está desalineada.
1-4 La fuerza de sujeción es insuficiente.
Otra causa
2-1 La superficie de separación PL del molde, la superficie de acoplamiento deslizante, el pin de desmoldeo, el espaciador, etc., forman los espacios entre varios surcos del molde. Si el material fluye hacia adentro, se convertirá en un exceso de material. El exceso tiene forma de cuña y tiende a aumentar gradualmente de tamaño.
2-2 Para eliminar el exceso en el producto, generalmente se basa en reparar el molde. Para el exceso que ocurre temporalmente debido a la configuración incorrecta de las condiciones de moldeo, se deben ajustar los parámetros en la dirección de reducir la temperatura del barril, bajar la temperatura del molde y disminuir la velocidad de inyección para reducir la fluidez del material. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que esto puede causar estrés residual interno en el producto.
Soluciones
3-1 Inmediato: Reducir la presión de inyección, bajar la temperatura del barril y disminuir la velocidad de inyección.
3-2 A corto plazo: Pulir la superficie del molde donde ocurra el exceso.
3-3 Largo plazo: Utilizar material de acero duro para el molde.
EN