Enjeksiya məhsullarında qızıq fənərini necə silmək

flaşın qurulması səbəbləri:
1-1 Qabların ayırıcı xətti (PL) və slip səthi düzgün ürəyib deyil.
1-2 Enjeksiya fişi çox yüksəkdir.
1-3 Enjeksiya maşını növbətən yığılmışdır.
1-4 Sıxışdırma qüvvəti kifayət deyil.

Digər səbəblər

2-1 Şablonun ayrılma səthi PL, sürüşən uyğunlaşdırma səthi, demoldaj pinası, ayraç və s. şablonun fasilələrində müxtəlif çatallarda boşluqlar yaradır. Əgər material orada akarsa, o, flash-a (ekstra plástmassa) çevriləcəkdir. Flash楔-shəkildədir və ölçüsü təxminən artmağa meyllidir.
2-2 Məhsulda olan flash-ları pozdan çıxarmaq üçün ümumiyyətlə şablonu təhlükəsizləşdirməyə əsaslanılır. Formalaşdırma şərtlərinin yanlış təyin edilməsi nəticəsində müvəqqəti olaraq yaranan flash-lar üçün, materialın sıxılıqlığını azaltmaq üçün silindir temperaturasını, şablon temperatutasını aşağıya endirmək və enjektasiya sürətini azaltmaq parametrləri təyin edilməlidir. Amma bu, məhsulda daxili stress yarada biləcəyi üçün əldə edilən nəticələrə diqqət yetirilməlidir.
Həllər
3-1 Tez-tez: Enjektasiya sıxarısını azaltın, silindir temperaturasını aşağıya endirin və enjektasiya sürətini azaltın.
3-2 Qısa müddətli: Parlatma yeri fırlanmasının baş verdiyi yerini qaldırın.
3-3 Uzun müddətli: Parlatma üçün çəngəl materialdan istifadə edin.