nguyên nhân gây ra sự hình thành flash:
1-1 Các bề mặt tiếp xúc của đường phân khuôn (PL) và bề mặt trượt không khớp đúng cách.
1-2 Áp lực tiêm quá cao.
1-3 Máy tiêm không được căn chỉnh đúng cách.
1-4 Lực kẹp không đủ.
Khác gây ra
2-1 Mặt phân rãnh PL của khuôn, mặt tiếp hợp trượt, chốt đẩy ra, đệm, v.v. tạo thành các khe hở giữa các rãnh khác nhau của khuôn. Nếu vật liệu chảy vào, nó sẽ trở thành dư nhựa. Dư nhựa có dạng hìnhwedge và có xu hướng tăng dần kích thước.
2-2 Để loại bỏ dư nhựa trên sản phẩm, thông thường dựa vào việc sửa chữa khuôn. Đối với dư nhựa xảy ra tạm thời do cài đặt điều kiện ép không đúng, các thông số nên được thiết lập theo hướng giảm nhiệt độ thùng, hạ nhiệt độ khuôn và giảm tốc độ tiêm để làm giảm tính lưu động của vật liệu. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng điều này có thể gây ra ứng suất nội bộ dư thừa trong sản phẩm.
Giải pháp
3-1 Ngay lập tức: Giảm áp lực tiêm, hạ nhiệt độ thùng và giảm tốc độ tiêm.
3-2 Ngắn hạn: Mài bề mặt khuôn nơi xảy ra hiện tượng tràn.
3-3 Dài hạn: Sử dụng vật liệu thép cứng cho khuôn.
EN