причины образования неровностей:
1-1 Поверхности разъема формы (PL) и скольжения не соответствуют должным образом.
1-2 Давление впрыскивания слишком высокое.
1-3 Инъекционная машина неправильно выровнена.
1-4 Сила зажима недостаточна.
Другое причины
2-1 Поверхность разделения PL формы, скользящая поверхность сопряжения, выталкивающий штифт, проставочный элемент и т.д. образуют зазоры между различными канавками формы. Если материал попадает внутрь, это приведет к образованию заусенцев. Заусенцы имеют форму клина и их размеры могут постепенно увеличиваться.
2-2 Для устранения заусенцев на изделии обычно требуется ремонт формы. В случае временного образования заусенцев из-за неправильной настройки условий формования параметры следует корректировать в направлении снижения температуры ствола, понижения температуры формы и уменьшения скорости инъекции для снижения текучести материала. Однако следует иметь в виду, что это может вызвать остаточные внутренние напряжения в изделии.
Решения
3-1 Немедленные меры: Уменьшить давление инъекции, снизить температуру ствола и уменьшить скорость инъекции.
3-2 Краткосрочные меры: Отшлифовать поверхность формы, где возникают заусенцы.
3-3 Долгосрочный: Использовать твердый стальной материал для формы.