causes de la formation des flashs :
1-1 Les surfaces de contact de la ligne de séparation du moule (PL) et de la surface coulissante ne s'ajustent pas correctement.
1-2 La pression d'injection est trop élevée.
1-3 La machine à injecter n'est pas alignée.
1-4 La force de serrage est insuffisante.
Autre causes
2-1 La surface de séparation PL du moule, la surface de coulissement en contact, la poulie de démoulage, l'espacement, etc. forment des interstices entre les différentes rainures du moule. Si le matériau s'écoule à l'intérieur, il deviendra une bavure. La bavure a la forme d'un coin et tend à augmenter progressivement en taille.
2-2 Pour éliminer la bavure sur le produit, il est généralement nécessaire de réparer le moule. Pour la bavure qui se produit temporairement en raison d'une mauvaise configuration des conditions de moulage, les paramètres doivent être ajustés dans le sens de la réduction de la température du canon, de l'abaissement de la température du moule et de la diminution de la vitesse d'injection afin de réduire la fluidité du matériau. Cependant, il convient de noter que cela peut entraîner un stress résiduel interne dans le produit.
Solutions
3-1 Immédiat : Réduire la pression d'injection, abaisser la température du canon et diminuer la vitesse d'injection.
3-2 À court terme : Polir la surface du moule où la bavure se produit.
3-3 À long terme : Utiliser un matériau en acier dur pour le moule.
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