สาเหตุของการเกิดแฟลช:
1-1 ผิวสัมผัสของเส้นแบ่งแม่พิมพ์ (PL) และผิวที่เลื่อนไม่พอดีกัน
1-2 แรงดันการฉีดสูงเกินไป
1-3 เครื่องฉีดขึ้นรูปไม่เรียงตามแนว
1-4 แรงบีบอัดไม่เพียงพอ
อื่นๆ นำไปสู่
2-1 ผิวแยก PL ของแม่พิมพ์ พื้นผิวสไลด์ที่ติดกัน เข็มถอดชิ้นงาน แผ่นรอง ฯลฯ จะสร้างช่องว่างระหว่างร่องต่างๆ ของแม่พิมพ์ หากวัสดุไหลเข้าไป จะกลายเป็นฟลาช ฟลาชมีลักษณะคล้าย契 (wedge) และมักจะค่อยๆ เพิ่มขนาดขึ้นเรื่อยๆ
2-2 เพื่อกำจัดฟลาชบนผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะอาศัยการซ่อมแซมแม่พิมพ์ สำหรับฟลาชที่เกิดขึ้นชั่วคราวเนื่องจากการตั้งค่าเงื่อนไขการหล่อที่ไม่เหมาะสม ควรตั้งค่าพารามิเตอร์ในทิศทางของการลดอุณหภูมิกระบอกฉีด ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ และลดความเร็วในการฉีด เพื่อลดความหนืดของวัสดุ แต่ควรทราบว่าสิ่งนี้อาจทำให้เกิดแรงภายในที่เหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์
โซลูชัน
3-1 ทันที: ลดแรงดันการฉีด ลดอุณหภูมิกระบอกฉีด และลดความเร็วในการฉีด
3-2 สั้น: ขัดผิวแม่พิมพ์ที่เกิดฟลาช
3-3 ระยะยาว: ใช้วัสดุเหล็กแข็งสำหรับแม่พิมพ์