causa della formazione del flash:
1-1 Le superfici di accoppiamento della linea di divisione del mold (PL) e la superficie scorrevole non si adattano correttamente.
1-2 La pressione di iniezione è troppo alta.
1-3 La macchina per l'iniezione è fuori allineamento.
1-4 La forza di serratura è insufficiente.
Altro causa
2-1 La superficie di separazione PL della stampo, la superficie di accoppiamento scorrevole, il perno di sformatura, lo spaziatore, ecc. formano i vuoti tra varie scanalature dello stampo. Se il materiale vi si infiltra, diventerà una flash. La flash ha la forma di un cuneo e tende ad aumentare gradualmente di dimensioni.
2-2 Per eliminare la flash sul prodotto, in genere si basa sul riparare lo stampo. Per la flash che si verifica temporaneamente a causa di un'impostazione errata delle condizioni di formatura, i parametri dovrebbero essere impostati in modo da ridurre la temperatura del barile, abbassare la temperatura dello stampo e diminuire la velocità di iniezione per ridurre la fluidità del materiale. Tuttavia, va notato che ciò potrebbe causare uno stress residuo interno nel prodotto.
Soluzioni
3-1 Imediato: Ridurre la pressione di iniezione, abbassare la temperatura del barile e diminuire la velocità di iniezione.
3-2 Breve termine: Lucidare la superficie dello stampo dove si verifica la flash.
3-3 A lungo termine: Utilizza materiale in acciaio duro per il modulo.