Enjeksiyon ürünlerindeki parlatma nasıl kaldırılır

flaş oluşumunun nedenleri:
1-1 Kalıp ayrılma çizgisi (PL) ve kaydırma yüzeyinin birleşim yüzeyleri doğru şekilde uyumuyor.
1-2 Enjeksiyon baskısı çok yüksek.
1-3 Enjeksiyon makinesi hizalanmamış.
1-4 Yapışma gücü yetersiz.

DİĞER nedenler

2-1 En boy yüzeyi PL olan kalıbın, kayan eşleşen yüzeyi, demontaj pini, ara uzatıcı vb. Kalıbın çeşitli hendekleri arasında boşluklar oluşturur. Eğer malzeme akarsa, bu akmak flash (firtına) olacaktır. Flash bir üçgenin şeklindedir ve genellikle büyüklüğü yavaş yavaş artmaya eğilimlidir.
2-2 Ürün üzerindeki flash'ı (firtınayı) ortadan kaldırmak için genellikle kalıbı tamir etmeye dayanır. Yansız koşullarının yanlış ayarlanması nedeniyle geçici olarak oluşan flash'lara (firtınalara) karşı, malzemenin akıcılığını azaltmak amacıyla silindir sıcaklığını, kalıp sıcaklığını düşürmek ve enjeksiyon hızını azaltmak gibi parametreler ayarlanmalıdır. Ancak bu durumun üründe kalıcı iç gerilimlere neden olabileceği unutulmamalıdır.
Çözümler
3-1 Anında: Enjeksiyon basıncını azaltın, silindir sıcaklığını düşürün ve enjeksiyon hızını azaltın.
3-2 Kısa süreli: Flash (firtına) oluştuğu yerdeki kalıbın yüzeyini ovun.
3-3 Uzun Süreli: Kalıb için sert çelik malzemesi kullanın.