Şişe kapağı enjeksiyon kalıplama makinesi hakkında ne kadar bilginiz var? Emme makinesi karışık malzemeyi şişe kapağı enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusuna emer, eriyene ve plastikleşene kadar namluda ısıtır, ardından kalıp boşluğuna enjekte eder, soğutur ve boşluğa yerleştirir, kalıptan çıkarır
2025-02-24
Erimiş malzemenin kalıp boşluğuna girdikten sonraki basıncı oldukça yüksektir, bu da erimiş malzemenin yoğunluğunu artırır. Bu nedenle, boşluk içindeki basınç ne kadar büyükse, kalıplamadan sonraki büzülme o kadar küçük olur. Amorf ve kristal plastiklerin büzülme oranı azalır
2025-02-19
Kalıbın ana kanalı, aynı zamanda ana akım veya şaft akımı olarak da bilinir ve enjeksiyon makinesi musluğu ile ana kalıp akım yuvası arasındaki kısmı ifade eder, bu da molten plastik kalıba girdikten sonra ilk kısmıdır.
2025-02-15
Şişe kapağı enjeksiyon kalıplama makinesi hakkında ne kadar bilginiz var? Emme makinesi karışık malzemeyi şişe kapağı enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusuna emer, eriyene ve plastikleşene kadar namluda ısıtır, ardından kalıp boşluğuna enjekte eder, soğutur ve boşluğa yerleştirir, kalıptan çıkarır
Basitçe ifade edilirse, duvar kalınlığı 1mm'den az olduğunda bu durum ince duvar olarak adlandırılır. Daha genel anlamda, ince duvarın tanımı akış / duvar kalınlığı oranı, plastikin viskozitesi ve ısı transfer katsayısıyla ilgilidir. İnce duvarlı enjeksiyonun ana akış sürecindeki L akış süreci
Bakım işleri, ekipman işletme yöntemlerinin bilinmesi ve enjeksiyon kalıbı üzerine bazı temel bilgiler edinmekte ve aynı zamanda enjeksiyon kalıbı makinelerini doğru şekilde kullanabilmektedir. Eğer enjeksiyon kalıbı makinesini nasıl işleteceğinizi bilmiyorsanız, bakım işleri oldukça zordur ve diag
Erimiş malzemenin kalıp boşluğuna girdikten sonraki basıncı oldukça yüksektir, bu da erimiş malzemenin yoğunluğunu artırır. Bu nedenle, boşluk içindeki basınç ne kadar büyükse, kalıplamadan sonraki büzülme o kadar küçük olur. Amorf ve kristal plastiklerin büzülme oranı azalır
Çukurlar, kapak kapatıldıktan veya eksik malzeme enjeksiyonundan sonra yerel iç çekilmeye neden olur. Enjeksiyon kalıbı ürünlerinin yüzeyindeki çukur veya mikro çukur, enjeksiyon kalıbı işleminde bir eski problemdir. Çukurlar genellikle yerel çekilmeye oranının artmasıyla oluşur.
Artan geri basıncın etkisi: Yüksek kaliteli yapışkan elde etmek için, plastik düzgün şekilde ısıtılmalı veya eritilip tamamen karıştırılmalıdır. Doğru viti kullanmak, uygun erime ve karışım için gerekli olan besleme silindirinde yeterli basınç (veya geri basınç) sağlar.
Kalıp boşlukları için hangi malzemeler yaygın olarak kullanılır? Cevap: 45 # çeliği kalıp boşlukları için yaygın olarak kullanılır. CAD çizim model uzayında ve düzen uzayında çalışmanın farkı nedir? Cevap: Model uzayı grafik varlıklar için bir uzaydır, düzen uzayı ise çizim düzenleri için bir uzaydır. 3. Ne
Kalıbın ana kanalı, aynı zamanda ana akım veya şaft akımı olarak da bilinir ve enjeksiyon makinesi musluğu ile ana kalıp akım yuvası arasındaki kısmı ifade eder, bu da molten plastik kalıba girdikten sonra ilk kısmıdır.
Çalışan imalat dünyasında, enjeksiyon kalıbı süreci modern mühendislikin bir mucizesidir. Bu süreç, karmaşık plastik parçaların şaşırtıcı bir hassasiyet ve verimlilikle üretilmesini sağlamıştır. Bu sürecin birinci sınıf unsurlarından biri geri basınç kavramıdır. Tamamen faydalanmak ve op
Uygun enjeksiyon kalıbı makinesi seçmek, herhangi bir üreticinin kritik bir kararıdır. Başlangıçta yanlış makineyi seçtiği için yüksek kaliteli plastik parçalar üretmede zorluklar yaşayan küçük bir imalat şirketinin hikayesini göz önüne alın. Üretimleri verimsizdi ve
19. yüzyılın sonunda icat edilen enjeksiyon kalıplama makinesi, aynı ve karmaşık plastik parçalar üretmeyi kolaylaştırarak imalatı devrimine uğrattı. Bugün, bu makineler otomotivden tüketicinin elektronik ürünlerine kadar birçok endüstrinin temelini oluşturur. Düzenli bakım,
Enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda plastik bileşenler üretmek için kullanılan çok verimli bir imalat sürecidir. Yüksek verimliliğine rağmen, üreticiler produksiyonu artırmak, maliyetleri düşürmek ve rekabetçi kalmak için çevrim süresini azaltma yollarını sürekli arar. Çevrim süresi azaltımı, süreçte
EN