बोतल कैप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बारे में आप कितना जानते हैं? सक्शन मशीन मिश्रित सामग्री को बोतल कैप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में चूसती है, इसे बैरल में गर्म करती है जब तक कि यह पिघल कर प्लास्टिकयुक्त न हो जाए, फिर इसे मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करती है, ठंडा करती है और गुहा में सेट करती है, मोल्ड से निकालती है
2025-02-24
मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के बाद पिघली हुई सामग्री का दबाव काफी अधिक होता है, जिससे पिघली हुई सामग्री का घनत्व बढ़ जाता है। इसलिए, गुहा के अंदर जितना अधिक दबाव होगा, मोल्डिंग के बाद सिकुड़न उतनी ही कम होगी। अनाकार और क्रिस्टलीय प्लास्टिक की सिकुड़न दर कम हो जाती है
2025-02-19
मोल्ड में प्राथमिक चैनल, जिसे मुख्य रनर या शाफ्ट रनर भी कहा जाता है, वह पथ है जो एक्सट्रुडर नॉज़ के संपर्क वाले मुख्य मोल्ड रनर बशिंग से डाइवर्टर चैनल तक जाता है, जो प्लास्टिक के गले हुए भाग का पहला हिस्सा होता है जब वह मोल्ड में प्रवेश करता है।
2025-02-15
बोतल कैप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बारे में आप कितना जानते हैं? सक्शन मशीन मिश्रित सामग्री को बोतल कैप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में चूसती है, इसे बैरल में गर्म करती है जब तक कि यह पिघल कर प्लास्टिकयुक्त न हो जाए, फिर इसे मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करती है, ठंडा करती है और गुहा में सेट करती है, मोल्ड से निकालती है
सरल शब्दों में, जब वॉल की मोटाई 1 मिमी से कम होती है, तो इसे थिन-वॉल कहा जाता है। अधिक सामान्य रूप से, थिन-वॉल की परिभाषा प्रवाह/वॉल मोटाई अनुपात, प्लास्टिक की चिपचिपी और ऊष्मा ट्रांसफर कोएफ़िशिएंट से संबंधित है। प्रक्रिया प्रवाह L थिन-वॉल इंजेक्शन के मुख्य प्रवाह से
स्वचालन काम में उपकरण की संचालन विधियों की समझ और इंजेक्शन मोल्डिंग के कुछ बुनियादी ज्ञान की आवश्यकता होती है, तथा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का सही रूप से उपयोग करने की क्षमता होनी चाहिए। यदि आपको इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को संचालित करने का पता नहीं है, तो स्वचालन काम बहुत कठिन हो जाता है, और डायग
मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के बाद पिघली हुई सामग्री का दबाव काफी अधिक होता है, जिससे पिघली हुई सामग्री का घनत्व बढ़ जाता है। इसलिए, गुहा के अंदर जितना अधिक दबाव होगा, मोल्डिंग के बाद सिकुड़न उतनी ही कम होगी। अनाकार और क्रिस्टलीय प्लास्टिक की सिकुड़न दर कम हो जाती है
दरवाजे की सीलिंग या लापता सामग्री की भर्ती के बाद स्थानीय आंतरिक संकुचन से दबाव के कारण दबाव पड़ता है। इन्जेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की सतह पर गहराई या छोटी सी गहराई एक पुरानी समस्या है इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में। दबाव आमतौर पर स्थानीय संकुचन दर में वृद्धि के कारण होता है
पीछे के दबाव को बढ़ाने का प्रभाव उच्च-गुणवत्ता के चिबूक प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक को समान रूप से गर्म या पिघलाया जाना चाहिए और पूरी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए। सही स्क्रू का उपयोग प्राप्त करना आवश्यक है ताकि ठीक पिघलने और मिश्रण के लिए और खाने के सिलेंडर में पर्याप्त दबाव (या पीछे का दबाव) हो।
मोल्ड ब्लैंक्स के लिए सामान्यतः कौन से मामले उपयोग किए जाते हैं? उत्तर: 45 # स्टील मोल्ड ब्लैंक्स के लिए सामान्यतः उपयोग किया जाता है। CAD ड्रॉइंग मॉडल स्पेस और लेआउट स्पेस में काम करने के बीच क्या अंतर है? उत्तर: मॉडल स्पेस ग्राफिक इंटिटीज़ के लिए स्थान है, जबकि लेआउट स्पेस ड्रॉइंग लेआउट के लिए स्थान है।3. क्या
मोल्ड में प्राथमिक चैनल, जिसे मुख्य रनर या शाफ्ट रनर भी कहा जाता है, वह पथ है जो एक्सट्रुडर नॉज़ के संपर्क वाले मुख्य मोल्ड रनर बशिंग से डाइवर्टर चैनल तक जाता है, जो प्लास्टिक के गले हुए भाग का पहला हिस्सा होता है जब वह मोल्ड में प्रवेश करता है।
उत्पादन दुनिया के व्यस्त वातावरण में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आधुनिक इंजीनियरिंग की एक चमकती हुई उपलब्धि है। यह प्रक्रिया जटिल प्लास्टिक भागों का उत्पादन अद्भुत सटीकता और कुशलता के साथ संभव बनाती है। इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण तत्व पीछे के दबाव की अवधारणा है। इसे पूरी तरह से उपयोग करने और संचालन करने के लिए
उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनना किसी भी निर्माता के लिए एक महत्वपूर्ण निर्णय है। एक छोटी निर्माण कंपनी की कहानी पर विचार करें, जो उच्च-गुणवत्ता के प्लास्टिक खंडों का उत्पादन करने में कठिनाइयों का सामना कर रही थी क्योंकि उन्होंने शुरू में गलत मशीन चुनी थी। उनका उत्पादन अक्षम था, और
19वीं सदी के अंत में आविष्कृत, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने उत्पादन को आसान बनाया, जिससे तर्कसंगत और जटिल प्लास्टिक भागों का निर्माण हुआ। आज, ये मशीनें कई उद्योगों की पीठ हैं, जो कि ऑटोमोबाइल से लेकर ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स तक फैली हुई हैं। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की नियमित रखरखाव।
इंजेक्शन मॉल्डिंग एक अत्यधिक कुशल विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग बड़ी मात्रा में प्लास्टिक घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसकी अधिक कुशलता के बावजूद, निर्माताओं को उत्पादकता को बढ़ाने, लागत कम करने और प्रतिस्पर्धात्मक रहने के लिए साइकिल टाइम को कम करने के तरीकों की खोज चलती है। साइकिल टाइम को कम करना इसका हिस्सा है,
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