प्लास्टिक के सिकुड़न को प्रभावित करने वाले मूल कारक क्या हैं?

1) मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने वाले गले हुए पदार्थ का दबाव बहुत उच्च होता है, जिससे गले हुए पदार्थ का घनत्व बढ़ जाता है। इसलिए, कैविटी के अंदर दबाव जितना अधिक होता है, मॉल्डिंग के बाद संकुचन उतना कम होता है। अमौरफस और क्रिस्टलाइन प्लास्टिक का संकुचन दर अंत:दबाव के बढ़ने के साथ क्रमशः सीधी और घुमावदार आकृति में कम होता है

2) इन्जेक्शन मोल्डिंग तापमान: जब प्लास्टिक ठोस से तरल में बदलता है, तो यह गर्म करने से होता है। गर्मी की प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक कच्चे माल का आयतन बढ़ेगा और प्लास्टिक खंडों की संकुचन दर बढ़ेगी; दूसरी ओर, तापमान में वृद्धि के कारण, गेट का रोकने का समय बढ़ जाता है, मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने वाले गले हुए पदार्थ की मात्रा बढ़ जाती है, घनत्व बढ़ जाता है, और संकुचन दर कम हो जाती है। इन दो कारकों के एकसाथ कार्य का परिणाम आमतौर पर यह होता है कि संकुचन दर तापमान के साथ घटती है।

3) स्प्रू का आकार मोल्ड भरने के दौरान प्रवाह प्रक्रिया को सीधे प्रभावित करता है, और इसलिए संकुचन दर के आकार को भी प्रभावित करता है, जिसमें सबसे महत्वपूर्ण स्प्रू के क्रॉस-सेक्शन का आकार है। स्प्रू के बड़े क्रॉस सेक्शन का आकार गुहा के दबाव को बढ़ाने और स्प्रू सील करने के समय को बढ़ाने में मदद करता है, जिससे गुहा में अधिक पिघलने के लिए आसान हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च घनत्व और सिकुड़ने की दर कम होती है।

4) मोल्ड का तापमान कम करने से मोल्ड गुहा की दीवार पर पिघली हुई सामग्री का ठंडा होने और जमे जाने की दर तेज हो जाती है, जिससे दीवार पर जमे हुए परत तेजी से मोटी हो जाती है और प्लास्टिक भाग तेजी से आकार में जमे रहते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भाग की सिकुड़ने की दर में कमी आती है।

5) क्रिस्टलाइन प्लास्टिक में मोटी प्लास्टिक दीवारें होती हैं। प्लास्टिक भाग की दीवार मोटाई के साथ सिकुड़ने की दर बढ़ती है, जबकि अमोर्फस प्लास्टिक में सिकुड़ने की दर में परिवर्तन अलग होता है। ABS और PC जैसे प्लास्टिक की सिकुड़ने की दर दीवार मोटाई से प्रभावित नहीं होती; PE और SAN जैसे प्लास्टिक की सिकुड़ने की दर दीवार मोटाई के साथ बढ़ती है; HPVC की सिकुड़ने की दर दीवार मोटाई के साथ घटती है।