1) Tlak toplog materijala nakon što ulazi u oblik je vrlo visok, što povećava gustoku toplog materijala. Stoga, čim veći je tlak unutar štampa, manja je smicanja nakon formiranja. Smična stopa amorfne i kristalne plastike smanjuje se pravocrtno i zakrivljeno s povećanjem unutarnjeg tisnog, redom.
2) Temperatura za termičko oblikovanje: Kada se plastika mijenja iz čvrstog u tekući oblik, to je uzrokovano grijanjem. Tijekom procesa grijanja, volumen surovine od plastiće će se proširiti, a stopa smicanja plastinih dijelova će se povećati; S druge strane, zbog porasta temperature, vrijeme zatvaranja vratnice se produžuje, količina tijekuće materije koja ulazi u oblikuju se povećava, gustina se povećava, a stopa smicanja se smanjuje. Rezultat zajedničkog djelovanja ovih dvaju faktora je općenito da se stopa smicanja smanjuje s porastom temperature.
3) Oblik štapa izravno utječe na protok tijekom ispunjavanja forme, a stoga također utječe na veličinu stopa smicanja, pri čemu je najvažnije presjecno dijete štapa. Veliko presjecno dijete štapa pomaže u povećanju tlaka u šupljini i produženju vremena zatvaranja štapa, što olakšava ulazak veće količine toplog materijala u šupljinu, rezultirajući većom gustoćom i smanjenim stopom smicanja.
4) Smanjivanje temperature forme ubrzava brzinu hlađenja i zakrpe toplog materijala na zidu šupljine forme, uzrokujući da se sloj zakrpnuće na zidu brzo deblji i da se plastični dio brzo zakrpi u oblik, što rezultira smanjenim stopom smicanja plastičnog dijela.
5) Kristalno plastika s debljim zidovima od plastičnog materijala. Stopa smicanja raste s povećanjem debljine zida plastičnog dijela, dok se kod amorfne plastike promjena u stopi smicanja razlikuje. Stopa smicanja plastičnih materijala poput ABS-a i PC-a nije utjecajna na debljinu zida; Stopa smicanja plastičnih materijala poput PE-a i SAN-a povećava se s povećanjem debljine zida; Stopa smicanja HPVC-a smanjuje se s povećanjem debljine zida.
EN