1) الضغط على المادة المنصهرة بعد دخولها إلى تجويف القالب مرتفع جدًا، مما يزيد من كثافة المادة المنصهرة. لذلك، كلما زاد الضغط داخل التجويف، قلت نسبة الانكماش بعد التشكيل. تنخفض نسبة الانكماش للبلاستيك غير البلوري والبلاستيك البلوري بشكل مستقيم ومتعرج مع زيادة الضغط الداخلي، على التوالي
2) درجة حرارة تشكيل بالحقن: عندما يتحول البلاستيك من الحالة الصلبة إلى السائلة، يحدث ذلك بسبب التسخين. أثناء عملية التسخين، سيتوسع حجم المواد الخام للبلاستيك، ويزداد معدل انكماش القطع البلاستيكية؛ من ناحية أخرى، نتيجة لزيادة الحرارة، يتم تمديد وقت إغلاق الفتحة، مما يؤدي إلى زيادة كمية المادة المنصهرة التي تدخل إلى تجويف القالب، ويزيد الكثافة، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الانكماش. نتيجة تأثير هذين العاملين معاً هي عادة أن معدل الانكماش يتناقص مع زيادة درجة الحرارة.
3) شكل الفوهة يؤثر بشكل مباشر على عملية التدفق أثناء ملء القالب، ولذلك يؤثر أيضًا على حجم معدل الانكماش، والأهم هو حجم العرض المقطعي للفوهة. يساعد العرض المقطعي الكبير للفوهة على زيادة ضغط التجويف وتمديد وقت إغلاق الفوهة، مما يجعل من السهل دخول المزيد من المادة المنصهرة إلى التجويف، مما يؤدي إلى كثافة أعلى ومعدل انكماش أقل.
4) خفض درجة حرارة القالب يسرع معدل التبريد والتصلد للمادة المنصهرة على جدران تجويف القالب، مما يتسبب في سماكة طبقة التصلد على الجدار بسرعة وتصلد الجزء البلاستيكي على شكله، مما يؤدي إلى انخفاض معدل انكماش الجزء البلاستيكي.
5) بلاستيك بلوري مع جدران بلاستيكية سميكة. معدل الانكماش يزداد مع زيادة سماكة جدار القطعة البلاستيكية، بينما في البلاستيك غير البلوري، يكون التغير في معدل الانكماش مختلفًا. لا يتأثر معدل انكماش البلاستيك مثل ABS وPC بسماكة الجدار؛ يزداد معدل انكماش البلاستيك مثل PE وSAN مع زيادة سماكة الجدار؛ يتناقص معدل انكماش HPVC مع زيادة سماكة الجدار.