1) Pritisak rasveta nakon što ulazi u oblik je vrlo visok, što povećava gustinu rasveta. Stoga, veći je pritisak unutar oblika, manjeće se smanjenje posle formiranja. Stopa smanjenja amorfnih i kristalnih plastika smanjuje linerno i zakrivljenim oblikom sa povećanjem unutrašnjeg pritiska, redom.
2) Temperatura za termičko oblikovanje: Kada se plastika prebacuje iz čvrstog u tečno stanje, to je uzrokovano grejanjem. Tijekom procesa grejanja, zapremina sirovine od plastiće će se proširiti, a stopa smicanja plastinih dijelova će se povećati; S druge strane, zbog porasta temperature, vreme zatvaranja livnog otvora se produžava, količina talasne materije koja ulazi u oblikujuću štampu povećava se, gustina povećava se, a stopa smicanja smanjuje se. Rezultat zajedničkog djelovanja ovih dva faktora je općenito da se stopa smicanja smanjuje sa porastom temperature.
3) Oblik šipkaste kanale direktno utiče na proces protoka tijekom ispunjavanja forme, a stoga takođe utiče na veličinu stopa smicanja, pri čemu je najvažnije prečnik šipkaste kanale. Veliki prečnik šipkaste kanale pomaže u povećanju tlaka u šupljini i produžavanju vremena zatvaranja šipke, što olakšava ulazak veće količine toplog materijala u šupljинu, rezultirajući većom gustoćom i smanjenim stopom smicanja.
4) Smanjivanje temperature forme ubrzava brzinu hlađenja i zatvrdavanja toplog materijala na zidu šupljine forme, uzrokujući da se slojevi zatvrdneve na zidu brzo debljaše i da se plastični deo brzo zatvrdi u obliku, što dovodi do smanjenog stopa smicanja plastičnog dela.
5) Kristalni plastik sa debljim zidovima od plastičnog materijala. Stopa smicanja raste sa povećanjem debljine zidova plastičnog dela, dok se kod amorfne plastike promena u stopi smicanja razlikuje. Stopa smicanja plastika poput ABS i PC ne utiče na debljinu zidova; Stopa smicanja plastika poput PE i SAN raste sa povećanjem debljine zidova; Stopa smicanja HPVC smanjuje se sa povećanjem debljine zidova.
EN