1) Tlak toploga snovi po vstopu v formo je zelo visok, kar poveča gostoto toploga snovi. Zato, čim večji je tlak notri v jeklu, manjša je stisljivost po oblikovanju. Stislitveni koeficient amorfne in kristalne plastike se zmanjšuje ravno in zakrivljeno s povečanjem notranjega tlažnega.
2) Temperatura pri praščenju: Ko se plastika spremeni iz pečega v tekočo obliko, je to povzročeno z nagrevanjem. Med procesom nagrevanja se prostornina surovnih plastikovih materialov razširi in se stopnja strictiona plastikovih delov poveča; S druge strani pa zaradi povečanja temperature podaljšanje časa zaklepovanja vratnika pomeni, da bo več toplogrednih snovi vstopilo v formo, povečala se bo gostota in stopnja strictiona bo padla. Rezultat istodobnega delovanja teh dveh faktorjev je splošno, da se stopnja strictiona zmanjša z povečanjem temperature.
3) Oblika škrube neposredno vpliva na proti tokovni proces med izpolnjevanjem formice, zato pa tudi vpliva na velikost stopenja strictiona, pri čemer je najpomembneje presečno merilo škrube. Veliko presečno merilo škrube pomaga povečati tlak v rahatih in podaljšati čas zaklepovanja škrube, kar olajša vstop več materije v rahate, s čimer dosežemo višjo gostoto in zmanjšamo stopnjo strictiona.
4) Zniževanje temperature formice pospešuje hlajenje in zakrpevanje raztopljene snovi na stenu formičnega rahata, kar povzroči hitro zdebeljavanje zakrpevalne plastine na steni in hitro zakrpevanje plastne komponente v obliko, s čimer se zmanjša stopnja strictiona plastne komponente.
5) Kristalni plastik s debelimi plasternimi stenami. Stopnja strnevanja narašča z povečanjem debeline stene plastne komponente, medtem ko se pri amorfnih plastikih stopnja strnevanja spreminja drugače. Stopnja strnevanja plastikov, kot so ABS in PC, ni vplivna na debelino stene; stopnja strnevanja plastikov, kot so PE in SAN, narašča z povečanjem debeline stene; stopnja strnevanja HPVC zmanjšuje z povečanjem debeline stene.
EN