۱) فشار مواد مذاب بعد از ورود به حفره قالب بسیار بالا است که چگالی مواد مذاب را افزایش میدهد. بنابراین، هرچه فشار درون حفره بیشتر باشد، انقباض بعد از قالببرداری کمتر خواهد بود. نرخ انقباض پلاستیکهای بیشکل و بلوری به ترتیب با افزایش فشار داخلی به صورت خطی و منحنی کاهش مییابد.
2) دمای تراشیدن تزریق: هنگامی که پلاستیک از حالت جامد به حالت مایع تغییر میکند، این تغییر توسط گرم شدن ایجاد میشود. در طول فرآیند گرم شدن، حجم مواد خام پلاستیک گسترش مییابد و نرخ انقباض قطعات پلاستیک افزایش مییابد؛ از سوی دیگر، به دلیل افزایش دما، زمان بسته شدن دروازه طولانیتر میشود، مقدار ماده مذاب وارد شده به غرفه قالب افزایش مییابد، چگالی افزایش مییابد و نرخ انقباض کاهش مییابد. نتیجه اثر همزمان این دو عامل معمولاً این است که نرخ انقباض با افزایش دما کاهش مییابد.
3) شکل کانال تزریق به طور مستقیم بر فرآیند جریان در هنگام پر کردن قالب تأثیر میگذارد و بنابراین بر اندازه نرخ انقباض نیز تأثیر میگذارد، مهمترین عامل، اندازه مقطع عرضی کانال تزریق است. مقطع عرضی بزرگ کانال تزریق کمک میکند فشار حفره را افزایش دهد و زمان ختم کانال تزریق را طولانیتر کند، این کار باعث میشود که بیشترین مقدار ذوبشده وارد حفره شود، که منجر به افزایش چگالی و کاهش نرخ انقباض میشود.
4) کاهش دماي قالب سرعت جوشش و جامد شدن مواد ذوب شده روی دیوارههای حفره قالب را افزایش میدهد، که باعث ضخامت بیشتر لایه جامد شده روی دیواره و جامد شدن سریع قطعه پلاستیکی میشود، که در نتیجه منجر به کاهش نرخ انقباض قطعه پلاستیکی میشود.
۵) پلاستیک کریستالی با دیوارهای ضخیم پلاستیکی. نرخ انقباض با افزایش ضخامت دیواره بخش پلاستیکی افزایش مییابد، در حالی که در پلاستیکهای بیشکل، تغییر در نرخ انقباض متفاوت است. نرخ انقباض پلاستیکهایی مانند ABS و PC از ضخامت دیواره تحت تأثیر قرار نمیگیرد؛ نرخ انقباض پلاستیکهایی مانند PE و SAN با افزایش ضخامت دیواره افزایش مییابد؛ نرخ انقباض HPVC با افزایش ضخامت دیواره کاهش مییابد.