১) মোল্ড কেভারিতে প্রবেশ করার পর গলনশীল উপাদানের চাপ খুব উচ্চ, যা গলনশীল উপাদানের ঘনত্ব বাড়িয়ে দেয়। সুতরাং, কেভারিতে ভিতরের চাপ যত বেশি, মোড়ের পর সংকোচন তত কম। অমূলক এবং ক্রিস্টাল প্লাস্টিকের সংকোচন হার ভিতরের চাপের সাথে বৃদ্ধির সাথে যথাক্রমে সরল এবং বক্র আকৃতি ধারণ করে।
২) ইনজেকশন মল্ডিং তাপমাত্রা: যখন প্লাস্টিক ঠক্কা থেকে তরলে পরিবর্তিত হয়, তখন এটি গরম করার কারণে ঘটে। গরম করার প্রক্রিয়ার সময়, প্লাস্টিক প্রাথমিক উপাদানের আয়তন বাড়বে এবং প্লাস্টিক অংশের সংকোচনের হার বাড়বে; অন্যদিকে, তাপমাত্রা বাড়ার কারণে গেটের সিলিং সময় বাড়ে, মল্ড গহ্বরে ঢুকে যাওয়া গলনশীল উপাদানের পরিমাণ বাড়ে, ঘনত্ব বাড়ে এবং সংকোচনের হার কমে। এই দুটি ফ্যাক্টরের একসাথে কাজের ফলাফল সাধারণত তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সংকোচনের হার কমে।
৩) স্প্রু-এর আকার মল্ড ফিলিংয়ের সময় প্রবাহ প্রক্রিয়ার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, এবং তাই সংকোচনের হারের উপরও প্রভাব ফেলে, যেখানে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হলো স্প্রু-এর ক্রস-সেকশনাল আকার। বড় ক্রস-সেকশনাল আকারের স্প্রু কেভারি চাপ বাড়ানোর এবং স্প্রু সিলিং-এর সময় বাড়ানোর সহায়তা করে, যা ফলে আরও বেশি রসায়ন কেভারিতে প্রবেশ করতে সহজ হয়, যার ফলে উচ্চতর ঘনত্ব এবং কম সংকোচনের হার হয়।
৪) মল্ড তাপমাত্রা কমানো মল্ড কেভারির দেওয়ালে গলনশীল উপাদানের শীতল এবং ঠাণ্ডা হওয়ার হারকে ত্বরণ দেয়, যা কেভারির দেওয়ালে জমের পর্তির দ্রুত বাড়ায় এবং প্লাস্টিক অংশটি দ্রুত জমে আকৃতি ধারণ করে, যার ফলে প্লাস্টিক অংশের সংকোচনের হার কমে।
৫) ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক এর বেশি মোটা প্লাস্টিক দেওয়াল। প্লাস্টিক অংশের দেওয়ালের মোটা হওয়ার সাথে সঙ্গে চুল্লি হার বাড়ে, যখন অ-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকে, চুল্লি হারের পরিবর্তন আলग আলগ হয়। এসব প্লাস্টিকের মতো ABS এবং PC এর চুল্লি হার দেওয়ালের মোটা হওয়ার দ্বারা প্রভাবিত হয় না; PE এবং SAN এর মতো প্লাস্টিকের চুল্লি হার দেওয়ালের মোটা হওয়ার সাথে বাড়ে; HPVC এর চুল্লি হার দেওয়ালের মোটা হওয়ার সাথে কমে।
EN