1) ღარე მასალის ჩასვლის შემდეგ ფორმის გარიშში ძალა საკმარისად მაღალია, რაც ამაღლებს ღარე მასალის სიმჭიდრეს. ამიტომ, ფორმის შიგთავის ძალა მეტია, რაც არის ნაკლები შეკუმშვა მოდელირების შემდეგ. ამორფული და კრისტალური პლასტმასების შეკუმშვის სიდიდე მცირედ და გამრუდელად შეცვლება ფორმის შიგთავის ძალის ზრდის შემდეგ
2) ინჟექციური ფორმირების ტემპერატურა: როდესაც პლასტმასა გადადის დაბრუნებადი მდგომარეობიდან წყალმდებარე მდგომარეობაში, ეს გამოწვეულია გათბობით. გათბობის პროცესში, პლასტმასის წყალად მასალის მოცულობა გაფართოვდება და პლასტმასის კომპონენტების შეკუმშვა ზრდება; მეორე მხარეს, ტემპერატურის ზრდის გამო, გეიტის დახურვის დრო გაიგზავნება, მოდუნათეს მასალის რაოდენობა, რომელიც შემოსვლის ფორმაში, ზრდება, სიმჭიდრე ზრდება და შეკუმშვა მცირდება. ამ ორ ფაქტორის ერთად მუშაობის შედეგად, ზოგადად შეკუმშვა მცირდება ტემპერატურის ზრდის შემთხვევაში.
3) გამოსვლის ფორმა პრეციზიურად გავლენას ხარჯავს შევსების პროცესზე მოლდის შევსების დროს, და ასევე გავლენას ხარჯავს კონტრაქციის სიჩქარეზე, სამთავაროდ მნიშვნელოვანი იყო გამოსვლის კვადრატული ზომა. გამოსვლის დიდი კვადრატული ზომა დახმარებს კავერის წნევის გაზრდაში და გამოსვლის დახურვის დროს გაზრდაში, რაც უზრუნველყოფს მეტ მოლარს შესვლას კავერში, რაც განაპირობებს უმეტეს სიმჭიდროვს და კონტრაქციის სიჩქარის შემცირებას.
4) მოლდის ტემპერატურის დაბალვა აჩქარებს მოლარის გამყავი და დამყარების სიჩქარეს მოლდის კავერის საფეხურზე, რაც განაპირობებს დამყარების საფეხურზე სიმძიმეს სწრაფად გამავალს და პლასტმასის ნაწილის სწრაფად გადასვლას ფორმაში, რაც განაპირობებს პლასტმასის ნაწილის კონტრაქციის სიჩქარის შემცირებას.
5) კრისტალური პლასტმასა გვერდებით მაღალი პლასტმასის სხეულებით. კონტრაქციის სიჩქარე ზრდება პლასტმასის კომპონენტის გვერდის სი厚厚ების ზრდით, მაშინ როცა ამორფულ პლასტმასებში კონტრაქციის სიჩქარის ცვლილება სხვადასხვაა. ABS-ისა და PC-ის მსგავსი პლასტმასების კონტრაქციის სიჩქარე არ იქნება გავლენილი გვერდის სი厚厚ებით; PE-ისა და SAN-ის მსგავსი პლასტმასების კონტრაქციის სიჩქარე ზრდება გვერდის სი厚厚ების ზრდით; HPVC-ის კონტრაქციის სიჩქარე მცირდება გვერდის სი厚厚ების ზრდით.
EN