1) Po tom, ako vstupujú do formy, je tlak na tavený materiál dosť vysoký, čo zvyšuje hustotu taveného materiálu. Preto čím vyšší je tlak vo vnútri formy, tým menšie je stiahnutie po formovaní. Klesanie koeficientu stiahnutia amorfných a krystalických plastov sa pri zvýšení vnútorného tlaku zmenšuje postupne priamou a zakrivenou cestou.
2) Teplota pri formovacom lítení: Keď sa plast zmení z pevného na kapalný stav, je to spôsobené ohrevaním. Počas procesu ohrievania sa objem plastových surovín rozšíri a úbytok plastových dielov sa zvýši; Zároveň v dôsledku nárastu teploty sa predĺži čas zatvárania brány, do formovacej dutiny vstupuje viac roztaveného materiálu, zvyšuje sa hustota a úbytok sa zníži. Výsledok súbežného pôsobenia týchto dvoch faktorov je obvykle taký, že úbytok klesá s nárastom teploty.
3) Forma kanála priamo ovplyvňuje proces toku počas vyplnenia formy, a preto tiež ovplyvňuje veľkosť koeficientu stiahnutia, pričom najdôležitejšou je plocha príčneho profilu kanála. Veľká plocha príčneho profilu kanála pomáha zvýšiť tlak v dutine a predĺžiť čas uzavretia kanála, čo uľahčuje vstup viac materiálu do dutiny, čím sa dosahuje vyššia hustota a znížený koeficient stiahnutia.
4) Sníženie teploty formy zrýchľuje rýchlosť ochladzovania a zvierania hmoty na stene dutiny formy, čo spôsobuje, že vrstva zvierania na stene rýchlo zhoustne a plastová časť sa rýchlo zvieria do tvaru, čo spôsobuje zníženie koeficientu stiahnutia plastovej časti.
5) Kristalický plast s hrubými stenami z plastu. Koeficient stiahnutia sa zvyšuje s nárastom hrúbky steny plastovej časti, priamo v amorfných plastoch je zmena koeficientu stiahnutia iná. Koeficient stiahnutia plastrov ako ABS a PC nie je ovplyvňovaný hrúbkou steny; koeficient stiahnutia plastrov ako PE a SAN sa zvyšuje s nárastom hrúbky steny; koeficient stiahnutia HPVC klesá s nárastom hrúbky steny.
EN