1) Shablon bo'lib o'tayotgan haroratli material boshqariladigan bosim bilan kiradi va bu, haroratli materialning tankiyligini oshiradi. Demak, shablon ichidagi bosim oshsa, modellashdan so'ng qisish kichikroq bo'ladi. Tankalanmaydigan va kristallik plastiklar qisish darajasi, ichki bosim oshishi bilan, bir xil va o'q va chiziq ko'rinishida kamayadi, bir-biriga.
2) Ineksiya formaveruvi temperaturasi: Plastik katranli holatdan suvli holatga o'tganda, u shaffoflash bilan sabablanadi. Shaffoflash jarayonida plastik asosiy materialning hajmi kengayadi va plastik qismlarning kontraksiya darajasi oshadi; bir tomondan esa temperaturaning oshishi sababli, gatetning yopilish vaqti uzaydi, shakllandiruv bo'limiga kirgan shaffof material miqdori oshadi, miqdor oshadi va kontraksiya darajasi kamayadi. Ushbu ikki omilning bir vaqtning oʻzida ishlatilishi natijasida umuman temperaturaning oshishi bilan kontraksiya darajasi kamayadi.
3) Шприц формаси топишда молдни толдириш процесига тег шунга, ушбу сабаблар учун у бирлашув нийозининг хажмига да тег салади, энг муҳимиси шприц кечиш ёрининг юзу масохати. Шприц кечиш ёрининг кatta юзу масохати кавитанинг босимини ошириб, шприц ёпиш вақтини узайтириб, кўпрақ топиш материалининг кавитага кирishiga ярдам беради, натижада ёлиб чиқиш дарajasida ётади ва бирлашув нийози камaydi.
4) Молд температурасини паста сониш, молд кавитаси жонибидаги топиш материалининг суича ва тез solidification дарajasini оширади, кавитанинг жонибида тез solidification кучасини қўйиш ва пластмасса бутунlikка тез solidification бўлиши, натижада пластмасса бутунlikка тез solidification нийози камaydi.
5) Kristallin plastik kalta plastik divarlar bilan. Plastik qismning divar kaltsining kengayishi bilan plastikning chiqish darajasi oshadi, shuningdek amorf plastiklarda chiqish darajasi o'zgaradi. ABS va PC kabi plastiklarning chiqish darajasi divar kaltsi asosida ta'sir qilmaydi; PE va SAN kabi plastiklarning chiqish darajasi divar kaltsining kengayishi bilan oshadi; HPVC plastikning chiqish darajasi divar kaltsining kengayishi bilan kamayadi.
EN