1) A fémek mágneses anyagjának nyomása nagyon magas, amikor a formába érkezik, ami növeli a fém anyag sűrűségét. Ezért minél nagyobb a formában lévő nyomás, annál kisebb lesz a formázás utáni szűkülés. Az amorfa és a krystallin plastikus anyagok szűkülési aránya egyenesen és görbén csökken az internyi nyomás növekedésével rendre.
2) Injekcióformálási hőmérséklet: Amikor a szilikon folyékony állapotba kerül, ez a hőmérséklet növelésével jár. A felmelegedés folyamán a szilikonanyag térfogata nő, és a szilikonrészek szűkítési aránya is nő; Másrészről, a hőmérséklet növekedése miatt a kapu záródási ideje meghosszabbodik, több folyékony anyag jut be a formázórongyba, az anyag sűrűsége nő, és a szűkítési arány csökken. Ezek két tényező egyidejű hatásának általános eredménye azt jelenti, hogy a szűkítési arány általában csökken a hőmérséklet növekedésével.
3) A csomópont alakja közvetlenül befolyásolja a folyamatot a formbetételezés során, és ezért hatással van a szűkítési arány méretére, a legfontosabb a csomópont keretének mérete. A nagyobb keretszámú csomópont segít növelni a helyiségnyomást és hosszabb időt biztosít a csomópont zárásához, amely lehetővé teszi, hogy több anyag menjen be a helyiségre, eredményezve magasabb sűrűséget és csökkenő szűkítési arányt.
4) A formahőmérséklet csökkentése gyorsabban hűti le és szilárdítja a formahelyiség falán lévő olvadékos anyagot, ami okozza a helyiség falának gyors felh opticsát és a plasztikus rész gyors szilárdulását, ami csökkenti a plasztikus rész szűkítési arányát.
5) Kristályos plastikus anyag vastag falú plastikos komponensekkel. A szűrődési arány növekszik a plastikrész falvastagságának növelésével, míg az amorfo plastikus anyagoknál a szűrődési arány változása más. Az ABS és PC típusú plastikus anyagok szűrődési aránya nem befolyásolja a falvastagság; A PE és SAN típusú plastikus anyagok szűrődési aránya növekszik a falvastagság növelésével; Az HPVC szűrődési aránya csökken a falvastagság növelésével.
EN