Mennyit tud a palackkupak fröccsöntő gépről?A szívógép beszívja a kevert anyagot a palackkupak fröccsöntő gép hordójába, felmelegíti a hordóban, amíg megolvad és lágyul, majd befecskendezi a formaüregbe, lehűti és az üregbe helyezi, kiszereli a formából.
2025-02-24
Az olvadt anyag nyomása a formaüregbe való belépés után meglehetősen magas, ami növeli az olvadt anyag sűrűségét. Ezért minél nagyobb a nyomás az üregben, annál kisebb a zsugorodás a formázás után. Az amorf és kristályos műanyagok zsugorodási sebessége csökken
2025-02-19
Az öntőforma főcsatorna, más néven főcsatorna vagy tengelycsatorna, az extruder fúvókának a fő formafutó perselyével érintkező részétől az elválasztó csatornáig tartó áramlási csatornára utal, amely az olvadt műanyag első része a formába való belépés után.
2025-02-15
Mennyit tud a palackkupak fröccsöntő gépről?A szívógép beszívja a kevert anyagot a palackkupak fröccsöntő gép hordójába, felmelegíti a hordóban, amíg megolvad és lágyul, majd befecskendezi a formaüregbe, lehűti és az üregbe helyezi, kiszereli a formából.
Egyszerűen fogalmazva, amikor a falvastagság 1 mm-nél kisebb, azt vékony-falúnak nevezzük. Általánosabban vett, a vékony-falú definíciója kapcsolódik a folyás/falvastagság arányhoz, a plasztik viszkozitásához és a hőátviteli együtthatóhoz. Az injeściós folyamat folyása L a vékony-falú injeścióból származik.
A karbantartási munka megfelelő berendezési műveletek ismeretét igényli, valamint néhány alapvető tudást az injecciós formázásról, és képesnek kell lennie az injecciós gép helyes használatára. Ha nem ismersz az injecciós gép működését, nehéz lesz a karbantartási munka, és a
Az olvadt anyag nyomása a formaüregbe való belépés után meglehetősen magas, ami növeli az olvadt anyag sűrűségét. Ezért minél nagyobb a nyomás az üregben, annál kisebb a zsugorodás a formázás után. Az amorf és kristályos műanyagok zsugorodási sebessége csökken
A gödrök helyi belső szorongások miatt keletkeznek a kapcsoló zárása után vagy hiányzó anyagok befürdésekor. A gödör vagy mikrogödör a felületén az injekciós formázási termékek egy régi problémát jelent az injekciós formázási folyamatban. Általában helyi szorongásarány növekedésével okozva.
A visszaállás növelésének hatása: Hogy megszerzhessek minőséges eresztést, a tömörítőanyagot egyenletesen kell felforrítani vagy olvadni és teljesen keverni. A helyes csavart használni szükséges a megfelelő felforrításhoz és keveréshez, és elég nagy nyomás (vagy visszaállás) van a tápláló hordón.
Milyen anyagokat használnak gyakran a formaszerszerezetekhez? Válasz: A 45# acél gyakran használatos formaszerszerezetekhez. Mi a különbség a CAD rajz modellszóközben és elrendezési szóközben való munka között? Válasz: A modellszóköz a grafikus elemek területe, míg az elrendezési szóköz a rajz elrendezésének területe. 3. Mit
Az öntőforma főcsatorna, más néven főcsatorna vagy tengelycsatorna, az extruder fúvókának a fő formafutó perselyével érintkező részétől az elválasztó csatornáig tartó áramlási csatornára utal, amely az olvadt műanyag első része a formába való belépés után.
A termelés világjában, az ütéses formázási folyamat egy modern mérnöki csodát képvisel. Ez a folyamat lehetővé tette bonyolult plastik részek pontos és hatékony gyártását. Ezen folyamat egyik kulcs eleme a visszatartás fogalma. Teljes körű kihasználásához és op
A megfelelő ütéses formázó gép kiválasztása döntően fontos bármely gyártó számára. Vegyük észre egy kis gyártó vállalat történetét, amely nehézségekkel küzdött magas minőségű plastikrészek gyártásakor, mivel kezdetben nem a megfelelő gépet választották. A termelésük inefficiens volt, és a
A 19. század végén találták ki az injecióformázó gépet, amely forradalmi változást hozott a gyártás területére, mivel könnyebbé tette egyforma és bonyolult plastik részek gyártását. Ma ezek a gépek számos iparág gerincét képezik, az autóipartól a fogyasztói elektronikáig. Az inje
Az injecióformázás egy nagyon hatékony gyártási folyamat, amelyet nagy mennyiségű plastikos komponensek előállítására használnak. Annál is ellenére, hogy nagyon hatékony, a gyártók folyamatosan keresnek új módokat a ciklusidő csökkentésére, hogy növeljék a termelékenységet, csökkentsék a költségeket és versenyképesek maradjanak. A ciklusidő csökkentése középpontba helyezi
EN