Khách hàng này từ Paraguay đã vượt qua núi sông và có ba lần transit trước khi đến công ty của chúng tôi. Ông ấy sở hữu ba máy ép nhựa của công ty chúng tôi. Lần này, ông ấy rất hài lòng về khuôn mẫu của chúng tôi và cho biết sẽ quay lại...
2025-05-08
Bạn biết bao nhiêu về máy ép phun nắp chai? Máy hút hút vật liệu hỗn hợp vào thùng máy ép phun nắp chai, nung nóng trong thùng cho đến khi nóng chảy và dẻo hóa, sau đó phun vào khoang khuôn, làm nguội và định hình trong khoang, tháo khuôn
2025-02-24
Áp suất của vật liệu nóng chảy sau khi vào khoang khuôn khá cao, làm tăng mật độ của vật liệu nóng chảy. Do đó, áp suất bên trong khoang khuôn càng lớn thì độ co ngót sau khi đúc càng nhỏ. Tốc độ co ngót của nhựa vô định hình và nhựa tinh thể giảm
2025-02-19
Kênh chính của mold, còn được gọi là main runner hoặc shaft runner, đề cập đến kênh lưu từ phần tiếp xúc giữa đầu tiêm extruder và bushing runner chính của mold đến kênh phân nhánh, đây là phần đầu tiên của nhựa nóng chảy sau khi vào mold.
2025-02-15
Khách hàng này từ Paraguay đã vượt qua núi sông và có ba lần transit trước khi đến công ty của chúng tôi. Ông ấy sở hữu ba máy ép nhựa của công ty chúng tôi. Lần này, ông ấy rất hài lòng về khuôn mẫu của chúng tôi và cho biết sẽ quay lại...
nguyên nhân gây ra sự hình thành flash: 1-1 Các bề mặt tiếp xúc của đường phân khuôn (PL) và bề mặt trượt không khớp đúng cách. 1-2 Áp lực tiêm quá cao. 1-3 Máy tiêm không được căn chỉnh đúng. 1-4 Lực kẹp không đủ. Oth...
Bạn biết bao nhiêu về máy ép phun nắp chai? Máy hút hút vật liệu hỗn hợp vào thùng máy ép phun nắp chai, nung nóng trong thùng cho đến khi nóng chảy và dẻo hóa, sau đó phun vào khoang khuôn, làm nguội và định hình trong khoang, tháo khuôn
Nói một cách đơn giản, khi độ dày thành nhỏ hơn 1mm, nó được gọi là thin-wall. Một cách tổng quát hơn, định nghĩa về thin-wall liên quan đến tỷ lệ dòng chảy/độ dày thành, độ nhớt của nhựa và hệ số chuyển nhiệt. Quy trình dòng chảy L từ dòng chảy chính của quá trình injection thin-wall
Việc bảo trì yêu cầu hiểu biết về phương pháp vận hành thiết bị và có một số kiến thức cơ bản về ép nhựa, cũng như có khả năng sử dụng máy ép nhựa đúng cách. Nếu bạn không biết cách vận hành máy ép nhựa, công việc bảo trì sẽ rất khó khăn, và
Áp suất của vật liệu nóng chảy sau khi vào khoang khuôn khá cao, làm tăng mật độ của vật liệu nóng chảy. Do đó, áp suất bên trong khoang khuôn càng lớn thì độ co ngót sau khi đúc càng nhỏ. Tốc độ co ngót của nhựa vô định hình và nhựa tinh thể giảm
Những vết lõm được gây ra bởi sự co rút nội bộ cục bộ sau khi cửa van đóng hoặc tiêm thiếu vật liệu. Vết lõm hoặc vi vết lõm trên bề mặt sản phẩm ép nhựa là một vấn đề cũ trong quá trình ép nhựa. Những vết lõm thường do sự tăng lên của tỷ lệ co rút cục bộ
Tác động của việc tăng áp suất ngược Để đạt được keo chất lượng cao, vật liệu cần được làm nóng hoặc tan chảy đều và trộn kỹ lưỡng. Việc sử dụng vít đúng là cần thiết cho quá trình tan chảy và trộn đúng cách, và phải có đủ áp lực (hoặc áp suất ngược) trong xi lanh cấp liệu
Những vật liệu nào thường được sử dụng cho phôi khuôn? Đáp: Thép 45 # thường được sử dụng cho phôi khuôn. Sự khác biệt giữa làm việc trong không gian mô hình CAD và không gian bố cục là gì? Đáp: Không gian mô hình là không gian cho các thực thể đồ họa, trong khi không gian bố cục là không gian cho các bố cục bản vẽ. 3. Gì
Kênh chính của mold, còn được gọi là main runner hoặc shaft runner, đề cập đến kênh lưu từ phần tiếp xúc giữa đầu tiêm extruder và bushing runner chính của mold đến kênh phân nhánh, đây là phần đầu tiên của nhựa nóng chảy sau khi vào mold.
Trong thế giới sản xuất nhộn nhịp, quy trình ép nhựa là một kỳ quan của kỹ thuật hiện đại. Quy trình này đã cho phép sản xuất các bộ phận nhựa phức tạp với độ chính xác và hiệu quả tuyệt vời. Một yếu tố quan trọng trong quy trình này là khái niệm về áp suất ngược. Để tận dụng tối đa và
Việc chọn máy ép nhựa tiêm phù hợp là một quyết định quan trọng đối với bất kỳ nhà sản xuất nào. Hãy cân nhắc câu chuyện của một công ty sản xuất nhỏ đã gặp khó khăn trong việc sản xuất các chi tiết nhựa chất lượng cao vì ban đầu họ đã chọn sai máy. Sản xuất của họ không hiệu quả và
EN