1) La pressione del materiale fuso dopo essere entrato nella cavità del mould è abbastanza alta, il che aumenta la densità del materiale fuso. Quindi, maggiore è la pressione all'interno della cavità, minore sarà la contrazione dopo la formatura. Il tasso di contrazione dei plastici amorfici e cristallini diminuisce in modo lineare e curvilineo rispettivamente con l'aumentare della pressione interna.
2) Temperatura di modellazione per iniezione: Quando il plastico passa da solido a liquido, ciò è causato dal riscaldamento. Durante il processo di riscaldamento, il volume delle materie prime plastiche si espanderà e la percentuale di restringimento dei componenti in plastica aumenterà; D'altra parte, a causa dell'aumento della temperatura, il tempo di chiusura della bocchetta viene prolungato, la quantità di materiale fuso che entra nella cavità del mold aumenta, la densità aumenta e la percentuale di restringimento diminuisce. Il risultato dell'azione simultanea di questi due fattori è generalmente che la percentuale di restringimento diminuisce con l'aumentare della temperatura.
3) La forma del canale di alimentazione influisce direttamente sul processo di flusso durante il riempimento della cavità del mold, e quindi anche sulla dimensione del tasso di restringimento, con il più importante essendo la dimensione della sezione trasversale del canale. Una grande dimensione della sezione trasversale del canale aiuta ad aumentare la pressione della cavità e a prolungare il tempo di sigillatura del canale, consentendo così un ingresso più facile di più materiale fuso nella cavità, risultando in una maggiore densità e un minor tasso di restringimento.
4) Abbassare la temperatura del mold accelera il tasso di raffreddamento e solidificazione del materiale fuso sulle pareti della cavità del mold, causando uno spessore rapido dello strato di solidificazione sulle pareti e una rapida solidificazione della parte in plastica, risultando in una riduzione del tasso di restringimento della parte in plastica.
5) Plastica cristallina con pareti spesse in plastica. Il tasso di restringimento aumenta con l'aumentare dello spessore delle pareti della parte in plastica, mentre nelle plastiche amorfe, il cambiamento del tasso di restringimento è diverso. Il tasso di restringimento di plastiche come ABS e PC non è influenzato dallo spessore delle pareti; il tasso di restringimento di plastiche come PE e SAN aumenta con l'aumentare dello spessore delle pareti; il tasso di restringimento di HPVC diminuisce con l'aumentare dello spessore delle pareti.
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