1) Kaynamış malzeme kalıbın içine girdikten sonra oldukça yüksek bir basınca sahiptir, bu da kaynamış malzemenin yoğunluğunu artırır. Dolayısıyla, kalıpta olan basıncın ne kadar büyük olması shrinkage'dan (çekimden) sonra o kadar küçük olur. Amorf ve kristalin plastiklerin çekim oranı, iç basıncının artması ile sırasıyla düz ve eğri bir şekilde azalır.
2) Enjeksiyon kalıbı sıcaklığı: Plastik katıdan sıvıya dönüşürken, bu durum ısıtma nedeniyle meydana gelir. Isıtma sırasında plastik ham maddelerin hacmi genişler ve plastik parçaların çekilmeme oranı artar; diğer taraftan, sıcaklık artışıyla beraber kapının sigilasyon süresi uzar, kalıba giren erimiş malzeme miktarı artar, yoğunluk artar ve çekilmeme oranı azalır. Bu iki faktörün eş zamanlı etkisi genellikle sıcaklığın artmasıyla birlikte çekilmeme oranının azalmasına yol açar.
3) Kalıbı doldurma sırasında akış sürecini doğrudan etkileyen damak formu, bu nedenle daralma oranını da etkiler ve en önemlisi damak kesit boyutudur. Büyük kesit boyutuna sahip damak, boşluk basıncını artırmaya ve damak kapanma süresini uzatmaya yardımcı olur, bu da daha fazla erime bozulmasının boşluğa girmesini kolaylaştırır, daha yüksek yoğunluk sağlar ve daralma oranını azaltır.
4) Kalıp sıcığını düşürmek, eriyik malzemenin kalıbın duvarında soğuma ve katılaşma oranını hızlandırır, bu da duvardaki katılaşma tabakasının hızlı bir şekilde kalınlaşmasına ve plastik parçanın şekline katılaşmasına neden olur, bu durumda plastik parçasının daralma oranı azalır.
5) Kristalin plastik kalın plastik duvarlarla birlikte gelir. Shrinkage oranı, plastik parçanın duvar kalınlığı arttıkça artar, ancak amorf plastiklerde shrinkage oranındaki değişiklik farklıdır. ABS ve PC gibi plastiklerin shrinkage oranı duvar kalınlığına bağlı değildir; PE ve SAN gibi plastiklerin shrinkage oranı duvar kalınlığı arttıkça artar; HPVC'nin shrinkage oranı duvar kalınlığı arttıkça azalır.
EN