इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की मरम्मत करने के बुनियादी तरीके

रखरखाव कार्य के लिए उपकरण संचालन विधियों की समझ और इंजेक्शन मोल्डिंग के कुछ बुनियादी ज्ञान की आवश्यकता होती है, साथ ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का सही ढंग से उपयोग करने में सक्षम होना आवश्यक है। यदि आप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रयोग नहीं जानते हैं तो रखरखाव का काम बहुत कठिन है और दोषों का निदान भी अविश्वसनीय हो सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सर्किट बोर्ड और विद्युत घटक उच्च तापमान, पर्यावरण और समय जैसे दीर्घकालिक प्रभावों के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप डिवाइस ऑपरेटिंग बिंदु विचलन और उम्र बढ़ने की डिग्री होती है, जो सामान्य सीमा के भीतर होती है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को डिबग करना भी रखरखाव कार्य में आवश्यक बुनियादी कौशल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की कार्यप्रणाली को समझना और उनके इलेक्ट्रॉनिक सर्किट और हाइड्रोलिक तेल सर्किट को डिबग करना एक महत्वपूर्ण कदम है। सटीक, विश्वसनीय और समय पर रखरखाव कार्य प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के उपयोगकर्ता पुस्तिकाओं की सामग्री का अध्ययन और महारत हासिल करना आवश्यक है। सामान्य रखरखाव प्रक्रिया में, रखरखाव विचार आमतौर पर सर्किट तेल सर्किट यांत्रिक घटक कार्रवाई है। और कैलिब्रेशन कार्य उलटा किया जाता है, जैसे यांत्रिक क्रिया और अपर्याप्त तालाबंदी दबाव। तेल सर्किट और सर्किट पाया जा सकता है। यदि सर्किट आउटपुट सामान्य है, तो तेल सर्किट वाल्व को कैलिब्रेट किया जा सकता है। यदि तेल सर्किट ठीक से काम कर रहा है, तो सर्किट इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड को कैलिब्रेट करें। बेशक, अंत में, तीनों परस्पर निर्भर और परस्पर नियंत्रित हैं। उपकरणों का उचित उपयोग, डिटेक्शन सर्किट का कैलिब्रेशन, तेल सर्किट का रखरखाव और यांत्रिक भागों की स्थिति और क्रिया का समायोजन दोषों का निदान करने के महत्वपूर्ण साधन हैं। आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माता केवल उपकरण के विद्युत ब्लॉक आरेख, तेल सर्किट के ब्लॉक आरेख और मुख्य दैनिक रखरखाव कार्य में विभिन्न पहलुओं से प्रासंगिक जानकारी एकत्र करने और व्यवस्थित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक, यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स, तेल सर्किट, सोलेनोइड वाल्व निकायों आदि पर जानकारी। उदाहरण के लिए, विद्युत क्षेत्र में, यदि कोई अवसर है, तो इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड की सर्कि अपने डिटेक्शन पॉइंट के विशिष्ट मापदंडों को मापें। जब आवश्यक हो, तो विभिन्न कार्य बिंदुओं के मापदंडों जैसे पहले हाथ के रखरखाव डेटा को पकड़ने और प्राप्त करने के लिए, अपने स्वयं के बिजली आपूर्ति बनाने, इनपुट और आउटपुट संकेतों का अनुकरण करने, सिमुलेशन परीक्षण या कैलिब्रेशन करने की तेल सर्किट के रखरखाव के लिए भी यही बात लागू होती है, जिसमें तेल सर्किट और तेल दबाव सोलेनोइड वाल्व की विशेषताओं के आधार पर व्यापक कैलिब्रेशन और रखरखाव की आवश्यकता होती है। जब भी संभव हो, सोलेनोइड वाल्वों को नियमित रूप से अलग करना, साफ करना, निरीक्षण करना और स्थापित करना महत्वपूर्ण है। ये उपचार बहुत परेशानी पैदा कर सकते हैं, लेकिन ये महत्वपूर्ण हैं। रखरखाव कार्य में दोष सुधार के तरीकों और सिद्धांतों और तार्किक प्रणालियों के अनुरूप निर्णय कार्यक्रम आरेखों को मास्टर और व्यवस्थित करना चाहिए। दैनिक रखरखाव कार्य के साथ-साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के बारे में प्रासंगिक जानकारी एकत्र की जानी चाहिए। यदि दोषों से निपटा जाता है, तो विभिन्न तरीकों जैसे कि चरण-दर-चरण निरीक्षण, अनुकरण निरीक्षण, वोल्टेज परीक्षण, ऑन-ऑफ परीक्षण, सर्किट बोर्ड प्रतिस्थापन आदि का उपयोग किया जाना चाहिए।