01. पीछे के दबाव को बढ़ाने का प्रभाव: उच्च गुणवत्ता के चिपकाने को प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक को एकसमान रूप से गर्म किया या पिघलाया जाना चाहिए और पूरी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए। सही स्क्रू का उपयोग मेल्टिंग और मिश्रण के लिए आवश्यक है, और फीडिंग सिलेंडर में पर्याप्त दबाव (या पीछे का दबाव) मिश्रण और गर्मी के बीच संगति प्राप्त करने के लिए है। इन्जेक्शन सिलेंडर में पीछे का दबाव वापस के तेल के प्रतिरोध को बढ़ाकर उत्पन्न किया जा सकता है। लेकिन स्क्रू को रीसेट करने में अधिक समय लगता है, इसलिए इन्जेक्शन मोल्डिंग मशीन के ड्राइव प्रणाली में अधिक सहन और खपत होती है। पीछे के दबाव को जितना संभव हो, उतना ही बनाए रखें, हवा से अलग करें, और मेल्ट चिपकाने के तापमान और मिश्रण की डिग्री में संगति सुनिश्चित करें।
02. रोकने की डिस्क चाहे किस प्रकार की स्क्रू का उपयोग किया जाए, इसके अंत में आमतौर पर एक रोकने की डिस्क लगी होती है। नोज़ल से प्लास्टिक के बाहर निकलने से बचाने के लिए, एक दबाव कम करने वाला (विपरीत) उपकरण या एक विशेष नोज़ल भी लगाया जा सकता है। यदि रोकने की डिस्क का उपयोग किया जाता है, तो इसे नियमित रूप से जाँचा जाना चाहिए क्योंकि यह इंजेक्शन सिलेंडर का महत्वपूर्ण हिस्सा है। वर्तमान में, स्विच प्रकार के नोज़ल आम तौर पर उपयोग में नहीं हैं क्योंकि नोज़ल उपकरण प्लास्टिक के रिसाव और विघटन से प्रवण है। वर्तमान में, प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक के लिए उपयुक्त नोज़ल प्रकार की एक सूची है। 06. स्क्रू पीछे हटाना (विपरीत केबल) कई इंजेक्शन मॉल्डिंग मशीनों में स्क्रू पीछे हटाने या खींचने के उपकरण लगे होते हैं। जब स्क्रू घूमना रोक दिया जाता है, तो यह हाइड्रोलिक दबाव द्वारा पीछे हटाया जाता है ताकि नोज़ल के अंत में प्लास्टिक को पीछे खींच लिया जा सके। यह उपकरण एक खुले नोज़ल का उपयोग करने की अनुमति देता है। संभव होने की सीमा तक खींचने की मात्रा को कम करें, क्योंकि कुछ प्लास्टिकों के लिए हवा का प्रवेश समस्याओं का कारण बन सकता है।
03. शुरूआती चाकू की घूर्णन गति चाकू की घूर्णन गति इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के स्थिरता और प्लास्टिक पर कार्य करने वाली गर्मी पर महत्वपूर्ण रूप से प्रभाव डालती है। चाकू की घूर्णन गति जितनी तेज होती है, तापमान उतना ही बढ़ता है। जब चाकू उच्च गति से घूमता है, तो प्लास्टिक पर पहुंचने वाली घर्षण (शीर) ऊर्जा बढ़ जाती है, जिससे प्लास्टिकीकरण की दक्षता में वृद्धि होती है, लेकिन एक ही समय में, यह मिल्ट लगंगी तापमान की असमानता को भी बढ़ा देती है। चाकू सतह वेग के महत्व के कारण, बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की चाकू घूर्णन गति छोटी मशीनों की तुलना में कम होनी चाहिए, क्योंकि समान घूर्णन गति पर, बड़े चाकू द्वारा उत्पन्न शीर गर्मी छोटे चाकू की तुलना में बहुत अधिक होती है। विभिन्न प्लास्टिक के कारण, चाकू की घूर्णन गति भी भिन्न-भिन्न होती है।
04. इन्जेक्शन आयतन सिरिंज मोल्डिंग मशीन का मूल्यांकन आमतौर पर उस PS की मात्रा पर आधारित होता है जो प्रत्येक इन्जेक्शन में डाली जा सकती है, जिसे औंस या ग्राम में मापा जा सकता है। एक अन्य रैंकिंग प्रणाली इन्जेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा इन्जेक्ट किए गए चिबुक चिमटे के आयतन पर आधारित है।
05. प्लास्टिकाइज़िंग क्षमता इन्जेक्शन मोल्डिंग मशीनों का मूल्यांकन आमतौर पर 1 घंटे में एकरूप रूप से पिघलाया जा सकने वाला PS सामग्री की मात्रा पर या PS को एकरूप रूप से पिघला चिबुक तापमान (पाउंड और किलोग्राम में) तक गर्म किया जाने वाली मात्रा पर आधारित होता है, जिसे प्लास्टिकाइज़िंग क्षमता कहा जाता है।
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