০১. পিছনের চাপ বাড়ানোর প্রভাব উচ্চ-গুণবত্তার চিপকা পাওয়ার জন্য, প্লাস্টিককে একটি এককভাবে গরম বা গলিয়ে নেওয়া এবং ভালোভাবে মিশিয়ে নেওয়া প্রয়োজন। সঠিক স্ক্রু ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ হয় যাতে সঠিকভাবে গলন এবং মিশ্রণ ঘটে, এবং খাদ্য সিলিন্ডারে যথেষ্ট চাপ (অথবা পিছনের চাপ) থাকে যাতে মিশ্রণ এবং তাপের মধ্যে সঙ্গতি থাকে। ইনজেকশন সিলিন্ডারে পিছনের চাপ তৈরি করতে ফিরতি তেলের প্রতিরোধ বাড়ানো যেতে পারে। কিন্তু স্ক্রু পুনরায় সেট করতে আরও বেশি সময় লাগে, তাই ইনজেকশন মোড়েলিং মেশিনের ড্রাইভ সিস্টেমে আরও বেশি মোচড় এবং ব্যয় হয়। চেষ্টা করুন যতটা সম্ভব পিছনের চাপ ধরে রাখতে, বায়ু থেকে আলাদা রাখতে এবং গলিত চিপকা তাপমাত্রা এবং মিশ্রণের ডিগ্রীতে সঙ্গতি নিশ্চিত করতে।
০২. স্টপ ভ্যালভ: যেকোনো ধরনের স্ক্রু ব্যবহার করা হোক না কেন, তার টিপ সাধারণত একটি স্টপ ভ্যালভ দ্বারা সজ্জিত থাকে। নোয়েজ থেকে প্লাস্টিকের বাইরে আসার প্রতিরোধ করতে চাপ হ্রাস (বিপরীত) ডিভাইস বা একটি বিশেষ নোয়েজও ইনস্টল করা হতে পারে। যদি চেক ভ্যালভ ব্যবহার করা হয়, তবে এটি আইনি কারণ এটি ইনজেকশন সিলিন্ডারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, তাই এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। বর্তমানে, সুইচ ধরনের নোয়েজ সাধারণত ব্যবহৃত হয় না কারণ নোয়েজ সরঞ্জামটি প্লাস্টিক রিলিংক এবং বিঘ্নের প্রতি সংবেদনশীল। বর্তমানে, প্রতিটি ধরনের প্লাস্টিকের জন্য প্রযোজ্য নোয়েজের ধরনের একটি তালিকা রয়েছে। ০৬. স্ক্রু পিছলে যাওয়া (বিপরীত কেবল): অনেক ইনজেকশন মোড়েলিং মেশিন স্ক্রু পিছলে যাওয়া বা সাপেক্ষ ডিভাইস দ্বারা সজ্জিত থাকে। যখন স্ক্রু ঘূর্ণন বন্ধ করা হয়, তখন এটি হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা পিছলে যায় এবং নোয়েজের টিপে প্লাস্টিক ফেরত নেয়। এই ডিভাইস একটি খোলা নোয়েজ ব্যবহার করতে দেয়। সম্ভবত সবচেয়ে কম পরিমাণে সাপেক্ষ করুন, কারণ কিছু প্লাস্টিকের জন্য বায়ু প্রবেশ সমস্যা তৈরি করতে পারে।
০৩. স্ক্রুর ঘূর্ণনের গতি স্ক্রুর ঘূর্ণনের গতি ইনজেকশন মল্ডিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং প্লাস্টিকের উপর কাজকর তাপমাত্রার উপর গুরুত্বপূর্ণভাবে প্রভাব ফেলে। স্ক্রু যত তাড়াতাড়ি ঘোরে, তাপমাত্রা তত বেশি হয়। যখন স্ক্রু উচ্চ গতিতে ঘুরে, তখন প্লাস্টিকের উপর সংগঠিত (শিয়ার) শক্তি বাড়ে এবং প্লাস্টিকের প্রস্তুতকরণের দক্ষতা বাড়ে, কিন্তু একই সাথে এটি গলন তাপমাত্রার অসমতাও বাড়িয়ে তোলে। স্ক্রুর পৃষ্ঠের গতির গুরুত্বের কারণে, একই ঘূর্ণন গতিতে বড় ইনজেকশন মল্ডিং মেশিনের স্ক্রুর ঘূর্ণন গতি ছোট ইনজেকশন মল্ডিং মেশিনের তুলনায় কম হওয়া উচিত, কারণ বড় স্ক্রু ছোট স্ক্রুর তুলনায় অনেক বেশি শিয়ার তাপ উৎপাদন করে। ভিন্ন ভিন্ন প্লাস্টিকের কারণে স্ক্রুর ঘূর্ণন গতিও পরিবর্তনশীল হয়।
০৪. ইনজেকশন ভলিউম: সিলিন্ডার মোড়ের যন্ত্রের মূল্যায়ন সাধারণত প্রতি ইনজেকশনে PS এর কতটুকু পরিমাণ বসানো যায় তার উপর ভিত্তি করে, যা অ安্স বা গ্রামে মাপা হয়। আরেকটি র্যাঙ্কিং সিস্টেম ইনজেকশন মোড়ের যন্ত্র দ্বারা বসানো জ্যাক্রো গ্লু এর ভলিউমের উপর ভিত্তি করে।
০৫. প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা: ইনজেকশন মোড়ের যন্ত্রের মূল্যায়ন সাধারণত ১ ঘন্টায় কতটুকু PS মেটেরিয়াল একটি একইভাবে গলানো যায় তার উপর ভিত্তি করে বা PS এর যে পরিমাণ একটি একইভাবে গলিত চিপ তাপমাত্রা (পাউন্ড এবং কিলোগ্রাম) পর্যন্ত গরম করা হয়, যা প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা নামে পরিচিত।
EN