01. Влияние увеличения обратного давления. Для получения высококачественного клея пластик необходимо равномерно нагревать или плавить и тщательно смешивать. Использование правильного винта необходимо для надлежащего плавления и смешивания, а также должно быть достаточное давление (или обратное давление) в цилиндре подачи для достижения согласованности между смешиванием и теплом. Увеличение сопротивления обратному ходу может создать обратное давление в инъекционном цилиндре. Однако винт требует больше времени для восстановления, поэтому в приводной системе инъекционного формовочного оборудования возникает больше износа и потребления. Старайтесь поддерживать обратное давление настолько, насколько это возможно, изолируйте от воздуха и обеспечьте постоянство температуры плавления и степени смешивания.
02. Запорный клапан Независимо от типа используемого шнека, его кончик обычно оснащен запорным клапаном. Для предотвращения вытекания пластика из сопла может также быть установлено устройство для снижения давления (обратное) или специальное сопло. Если используется обратный клапан, его необходимо регулярно проверять, так как это важная часть инъекционного цилиндра. На данный момент, сопла переключающего типа не получили широкого распространения, поскольку оборудование сопел подвержено утечке и разложению пластика. В настоящее время для каждого вида пластика существует список подходящих типов сопел. 06. Откат шнека (обратный кабель) Многие инъекционные машины оборудованы устройствами для отката или втягивания шнека. Когда шнек прекращает вращение, он отводится гидравлическим давлением для втягивания пластика с конца сопла. Это устройство позволяет использовать открытое сопло. Минимизируйте количество втягивания насколько возможно, так как попадание воздуха может вызвать проблемы для некоторых пластиков.
03. Скорость вращения шнека. Скорость вращения шнека существенно влияет на устойчивость процесса инжекционного литья и теплообмен, действующий на пластик. Чем быстрее вращается шнек, тем выше температура. При высокой скорости вращения шнека трение (сдвиговая) энергия, передаваемая пластмассе, увеличивает эффективность пластификации, но одновременно увеличивает неоднородность температуры плавления. Из-за важности скорости поверхности шнека, скорость вращения шнека крупных машин для инжекционного литья должна быть ниже, чем у малых машин для инжекционного литья, так как при той же скорости вращения сдвиговое тепло, создаваемое большими шнеками, намного выше, чем у маленьких шнеков. В зависимости от типа пластиков, скорость вращения шнека также различается.
04. Объем инъекции. Оценка машин для литья под давлением обычно основывается на количестве ПС, которое может быть введено за каждую инъекцию, что измеряется в унциях или граммах. Другая система ранжирования основана на объеме клея, вводимого машиной для литья под давлением.
05. Способность к пластизацированию. Оценка машин для литья под давлением обычно основывается на количестве материала ПС, которое может быть равномерно расплавлено за 1 час, или на количестве ПС, нагретого до равномерной температуры плавления (в фунтах и килограммах), что называется способностью к пластизацированию.
EN