01. L'effet de l'augmentation de la pression arrière Pour obtenir un adhésif de haute qualité, le plastique doit être uniformément chauffé ou fondu et mélangé de manière approfondie. L'utilisation du bon vis permet une fonte et un mélange appropriés, et il y a une pression suffisante (ou pression arrière) dans le cylindre d'alimentation pour assurer une cohérence entre le mélange et la chaleur. Augmenter la résistance du retour d'huile peut générer une pression arrière dans le cylindre d'injection. Mais le vis prend plus de temps pour se réinitialiser, ce qui entraîne donc plus d'usure et de consommation dans le système de transmission de la machine d'injection. Essayez de maintenir la pression arrière autant que possible, isolez de l'air, et assurez-vous de la cohérence en ce qui concerne la température et le degré de mélange de l'adhésif fondant.
02. Valve d'arrêt Quelle que soit la type de vis utilisé, son extrémité est généralement équipée d'une valve d'arrêt. Pour éviter que le plastique ne s'écoule par la buse, un dispositif de réduction de pression (inverse) ou une buse spéciale peuvent également être installés. Si une valve antiretour est utilisée, elle doit être inspectée régulièrement car c'est une partie importante du cylindre d'injection. Actuellement, les buses à commutateur ne sont pas couramment utilisées car l'équipement de la buse est sujet aux fuites et à la décomposition du plastique. À ce jour, chaque type de plastique a une liste des types de buses applicables. 06. Retrait de la vis (câble inverse) De nombreuses machines d'injection sont équipées de dispositifs de retrait ou d'aspiration de la vis. Lorsque la vis arrête de tourner, elle est rétractée par pression hydraulique pour aspirer le plastique à l'extrémité de la buse. Cet appareil permet l'utilisation d'une buse ouverte. Réduisez autant que possible la quantité d'aspiration, car l'entrée d'air peut poser des problèmes pour certains plastiques.
03. Vitesse de rotation de la vis La vitesse de rotation de la vis influence considérablement la stabilité du processus de moulage par injection et la chaleur agissant sur le plastique. Plus la vis tourne rapidement, plus la température est élevée. Lorsque la vis tourne à haute vitesse, l'énergie frictionnelle (de cisaillement) transmise au plastique augmente l'efficacité de plastication, mais en même temps, elle augmente également l'inhomogénéité de la température d'adhésion de la fonte. En raison de l'importance de la vitesse de surface de la vis, la vitesse de rotation de la vis des machines de moulage par injection de grande taille doit être inférieure à celle des machines de moulage par injection de petite taille, car à la même vitesse de rotation, la chaleur de cisaillement générée par les grosses vis est beaucoup plus élevée que celle des petites vis. En raison des différences entre les plastiques, la vitesse de rotation de la vis varie également.
04. Volume d'injection L'évaluation des machines à moulage par injection est généralement basée sur la quantité de PS qui peut être injectée lors de chaque injection, mesurée en onces ou en grammes. Un autre système de classement est basé sur le volume de colle injecté par la machine de moulage par injection.
05. Capacité de plastification L'évaluation des machines de moulage par injection est généralement basée sur la quantité de matériau PS qui peut être uniformément fondue en une heure, ou la quantité de PS chauffée à une température homogène de fusion adhésive (en livres et kilogrammes), ce qui est appelé capacité de plastification.
EN