01. Efectul creșterii presiunii inverse Pentru a obține un adhesiv de înaltă calitate, plasticul trebuie să fie încălzit sau topit uniform și amestecat complet. Utilizarea unui șurub corect este necesară pentru topirea și amestecarea corespunzătoare, iar există o presiune suficientă (sau presiune inversă) în cilindru de alimentare pentru a asigura consistența între amestecare și căldură. Creșterea rezistenței la întoarcerea uleiului poate genera presiune inversă în cilindru de injecție. Dar șurubul durează mai mult să se reseteze, deci există mai mult uzur și consum în sistemul de propulsie al mașinii de modelare prin injecție. Încearcă să menții presiunea inversă cât mai mult posibil, să te izolezi de aer și să te asiguri de consistență în temperatura de topire a adhesivului și gradul de amestecare.
02. Valvă de oprire Indepenent de tipul de șurub folosit, capătul său este de obicei equipat cu o valvă de oprire. Pentru a preveni curgerea plasticului din bec, poate fi instalat și un dispozitiv de reducere a presiunii (invers) sau un bec special. Dacă se utilizează o valvă de verificare, aceasta trebuie inspectată regulat, deoarece este o parte importantă a cilindrului de injecție. În prezent, becurile de comutare nu sunt folosite des, deoarece echipamentul de bec este predispus la curgeri de plastic și la decompoziție. În prezent, fiecare tip de plastic are o listă de tipuri de becuri aplicabile. 06. Retragerea șurubului (cârlig invers) Multe mașini de injectare sunt echipate cu dispozitive de retragere sau sugeționare a șurubului. Când șurubul se oprește de la rotație, acesta este retras prin presiune hidraulică pentru a suge înapoi plasticul de la capătul becului. Acest dispozitiv permite utilizarea unui bec deschis. Reduceti cât mai mult posibil cantitatea de sugeționare, deoarece intrarea în aer poate cauza probleme pentru unele plastice.
03. Viteza de rotație a șurubuluiViteza de rotație a șurubului influențează semnificativ stabilitatea procesului de injectare și căldura care acționează asupra plasticului. Cu cât șurubul se rotește mai repede, cu atât temperatura este mai mare. Când șurubul se rotește la viteză ridicată, energia de frecare (energie de tăiere) transmisă plasticului crește eficiența plasticării, dar în același timp crește și neomogenitatea temperaturii aderente a topeniei.Datorită importanței vitezei de suprafață a șurubului, viteza de rotație a șurubului mașinilor de injectare mari ar trebui să fie mai mică decât cea a mașinilor de injectare mici, deoarece, la aceeași viteză de rotație, căldura de tăiere generată de șuruburile mari este mult mai mare decât cea generată de șuruburile mici. Datorită diferitelor tipuri de plastice, viteza de rotație a șurubului variază.
04. Volumul de injecție Evaluarea mașinilor de modelare cu siringă se bazează, de regulă, pe cantitatea de PS care poate fi injectată la fiecare injecție, care se măsoară în uncii sau grame. Un alt sistem de clasificare se bazează pe volumul de lipici injectat de mașina de modelare prin injecție.
05. Capacitatea de plasticizare Evaluarea mașinilor de modelare prin injecție se bazează, de obicei, pe cantitatea de material PS care poate fi topit uniform în 1 oră sau pe cantitatea de PS încălzit până la o temperatură de topire uniformă a lipiciului (în livre și kilograme), ceea ce se numește capacitate de plasticizare.
EN