01. Pengaruh peningkatan tekanan balik Agar mendapatkan lem berkualitas tinggi, plastik perlu dipanaskan secara merata atau dilelehkan dan dicampur dengan baik. Menggunakan sekrup yang tepat diperlukan untuk pelarutan dan pencampuran yang benar, serta adanya tekanan yang cukup (atau tekanan balik) di silinder pakan untuk mencapai konsistensi antara pencampuran dan panas. Meningkatkan hambatan minyak kembali dapat menghasilkan tekanan balik di silinder injeksi. Namun, sekrup membutuhkan waktu lebih lama untuk disetel ulang, sehingga terjadi lebih banyak aus dan konsumsi pada sistem penggerak mesin injeksi. Cobalah untuk menjaga tekanan balik sebanyak mungkin, isolasi dari udara, dan memastikan konsistensi dalam suhu lem cair dan derajat pencampuran.
02. Katup penghenti Terlepas dari jenis sekrup yang digunakan, ujungnya biasanya dilengkapi dengan katup penghenti. Untuk mencegah plastik mengalir keluar dari nozzle, perangkat pengurangan tekanan (balik) atau nozzle khusus juga dapat dipasang. Jika katup cek digunakan, katup tersebut harus diperiksa secara teratur karena merupakan bagian penting dari silinder injeksi. Saat ini, nozzle tipe saklar tidak umum digunakan karena peralatan nozzle cenderung bocor plastik dan terjadi dekomposisi. Saat ini, setiap jenis plastik memiliki daftar jenis nozzle yang sesuai. 06. Retraksi sekrup (kabel balik) Banyak mesin cetak injeksi dilengkapi dengan perangkat retraksi atau hisap sekrup. Ketika sekrup berhenti berputar, ia ditarik kembali oleh tekanan hidrolik untuk menghisap plastik di ujung nozzle. Perangkat ini memungkinkan penggunaan nozzle terbuka. Kurangi jumlah hisapan sebanyak mungkin, karena masuknya udara dapat menyebabkan masalah bagi beberapa plastik.
03. Kecepatan rotasi sekrup Kecepatan rotasi sekrup secara signifikan memengaruhi stabilitas proses penyuntikan plastik dan panas yang bekerja pada plastik. Semakin cepat sekrup berputar, semakin tinggi suhu. Ketika sekrup berputar pada kecepatan tinggi, energi gesekan (shear) yang ditransmisikan ke plastik meningkatkan efisiensi plastifikasi, tetapi pada saat yang sama, juga meningkatkan ketidakteraturan suhu lemcairan. Karena pentingnya kecepatan permukaan sekrup, kecepatan rotasi sekrup mesin penyuntik besar harus lebih rendah daripada mesin penyuntik kecil, karena pada kecepatan rotasi yang sama, panas geser yang dihasilkan oleh sekrup besar jauh lebih tinggi daripada sekrup kecil. Karena perbedaan jenis plastik, kecepatan rotasi sekrup juga bervariasi.
04. Volume injeksi Evaluasi mesin penyuntik cetakan biasanya didasarkan pada jumlah PS yang dapat disuntikkan dalam setiap injeksi, yang mungkin diukur dalam ons atau gram. Sistem peringkat lainnya didasarkan pada volume lem perekat yang disuntikkan oleh mesin cetak injeksi
05. Kemampuan plastifikasi Evaluasi mesin cetak injeksi biasanya didasarkan pada jumlah bahan PS yang dapat dilelehkan secara merata dalam 1 jam atau jumlah PS yang dipanaskan hingga suhu lelehan perekat yang seragam (dalam pon dan kilogram), yang disebut kemampuan plastifikasi
EN