01. O efeito de aumentar a pressão de retorno Para obter um adesivo de alta qualidade, o plástico precisa ser uniformemente aquecido ou derretido e misturado completamente. Usar o parafuso correto é necessário para o derretimento e mistura adequados, e deve haver pressão suficiente (ou pressão de retorno) no cilindro de alimentação para alcançar consistência entre mistura e calor. Aumentar a resistência do óleo de retorno pode gerar pressão de retorno no cilindro de injeção. No entanto, o parafuso leva mais tempo para redefinir, então há mais desgaste e consumo no sistema de transmissão da máquina de injeção. Tente manter a pressão de retorno o máximo possível, isolando do ar e garantindo consistência na temperatura do adesivo derretido e no grau de mistura.
02. Válvula de parada Independentemente do tipo de rosca utilizado, sua ponta geralmente é equipada com uma válvula de parada. Para evitar que o plástico saia da boca, pode ser instalado um dispositivo de redução de pressão (inverso) ou uma boca especial. Se for usada uma válvula de retenção, ela deve ser inspecionada regularmente, pois é uma parte importante do cilindro de injeção. Atualmente, bocais do tipo interruptor não são amplamente utilizados porque o equipamento de bocal está sujeito a vazamentos e decomposição de plástico. Atualmente, cada tipo de plástico tem uma lista de tipos de bocais aplicáveis. 06. Retração da rosca (cabo inverso) Muitas máquinas de injeção são equipadas com dispositivos de retração ou sucção da rosca. Quando a rosca para de girar, ela é retratada pela pressão hidráulica para sugar o plástico na ponta do bocal. Este dispositivo permite o uso de um bocal aberto. Reduza a quantidade de sucção o máximo possível, pois a entrada de ar pode causar problemas para alguns plásticos.
03. Velocidade de rotação da rosca A velocidade de rotação da rosca afeta significativamente a estabilidade do processo de moldagem por injeção e o calor atuante no plástico. Quanto mais rápido a rosca gira, maior será a temperatura. Quando a rosca gira em alta velocidade, a energia de fricção (cisalhamento) transmitida ao plástico aumenta a eficiência de plastificação, mas ao mesmo tempo também aumenta a irregularidade da temperatura adesiva do material fundido. Devido à importância da velocidade superficial da rosca, a velocidade de rotação da rosca das máquinas de moldagem por injeção grandes deve ser menor do que a das máquinas pequenas, pois, na mesma velocidade de rotação, o calor de cisalhamento gerado pelas rosca grandes é muito maior do que o das pequenas. Devido às diferentes propriedades dos plásticos, a velocidade de rotação da rosca também varia.
04. Volume de injeção A avaliação de máquinas de moldagem por injeção é geralmente baseada na quantidade de PS que pode ser injetada em cada injeção, que pode ser medida em onças ou gramas. Outro sistema de classificação é baseado no volume de cola adesiva injetado pela máquina de moldagem por injeção
05. Capacidade de plastificação A avaliação das máquinas de injeção geralmente é baseada na quantidade de material PS que pode ser uniformemente derretida em 1 hora ou na quantidade de PS aquecida até uma temperatura de fusão adesiva uniforme (em libras e quilos), o que é chamado de capacidade de plastificação
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