Si të Projektosh një Formë Përshkrimi të Qëndrueshme

Projektimi i një forme shpërndarjeje duhet të mendojë për më tepër se vetëm materiale që do të përdoren, por gjithashtu edhe se si do të funksionojë çdo copë nën shtypjet reale. Format që dështojnë herët janë të frustruese dhe të shtrenjta në terma humbje kohe dhe frustrimi, kështu që projektimi i qëndrueshëm është i vlefshëm për t'u investuar. Nuk ka rëndësi nëse është automotiv, elektronikë apo produkte konsumi, ideja është të ketë një formë të besueshme që prodhon pjesë të njëjta me minimalizimin e pushimeve.

Faktorët Kryesorë në Projektimin e Formave të Qëndrueshme për Shpërndarje

Zgjedhja e një materiali të fortë është faza e parë në prodhimin e një matriqe të qëndrueshme për injektim. Çelikut si H13 ose P20 do të zgjasin shumë më gjatë sesa aluminiumi, i cili është zgjedhja më e mirë për prototipet. Marrja e vendimeve të gabuara mund të shkaktojë tharje apo deformime. Më pas kontrolloni dizajnin aktual të matricës. Dizajni i mirë gjithashtu nuk ka kënde të mprehta, vallëza të holla dhe trashësi të papajtueshme dhe kanale të përshtatshme ftohjeje nuk shkaktojnë dëmtime termike dhe zvogëlojnë kohën e ciklit të prerjes. Një kompani elektronike me madhësi mesatare uli shpenzimet e mirëmbajtjes me më shumë se 20 përqind dhe rriti jetëgjatësinë e matricës dy herë duke përmirësuar rrjedhën e ftohjes, balancimin e vallëzave dhe kalimin në çelik vegla nitridi.

Zgjedhja e Çelikut të Duhur të Matricës dhe Përbërësit për Qëndrueshmëri

Faktori më i rëndësishëm në prodhimin e një kalimi të qëndrueshëm është zgjedhja e elikut të duhur për kalim, pasi një zgjedhje e keqe mund të rezultojë me kolaps ose dështim. Me prodhimin me vëllim të lartë, përdoren eliqet e fortësuara H13, S7 ose P20; H13 është rezistent ndaj nxehtësisë dhe goditjeve, P20 është më i butë dhe përdoret për serive mesatare. Në rastin e materialeve të thatëshme si plastikat e mbushura me qelq, çelikët inox që përfshijnë 420 ose 440C janë rezistentë ndaj korrozionit dhe fërimit. Përpunimi termik dhe përfundimet sipërfaqësore si nitridimi ose pluhurimi me krom rrisin jetëgjatësinë e produktit dhe bazave të cilësisë, ndërsa pinjtë udhëzues dhe nxjerrësit minimizojnë fërcimin dhe problemet e aliniazimit. Për shembull, një kompani që prodhon kapëse automotivi duke përdorur plastikë kaloi në H13 me nitridim dhe pinj nxjerrës saktësi, gjë që rriti jetëgjatësinë e kalimit mbi 200,000 copë pa riparime të konsiderueshme, krahasuar me 50,000 copë.

Këshilla për të Reduktuar Fërcimin në Formimin me Cikël të Lartë

Në formimin me cikël të lartë, zvogëlimi i konsumit varet nga detajet më të vogla: sigurohuni që pjesët lëvizëse si regjistrat, ngriçësit dhe pinjet e nxjerrjes janë në vend, të njehësuara ose vetë-njehësuese, dhe larini shpesh duart pasi nuk ka asnjë ndotje që ndjehet si letrë sandere. Mos e drejtoni formën shumë shpejt, nxehtësia dhe shtypja shtesë zvogëlon jetëgjatësinë, prandaj maksimizoni kohën e ciklit për t’i dhënë formave mundësi të ftohin dhe të arrijnë një cilësi më të mirë të pjesisë. Ventilimi i duhur elimikon grumbullimin e gazrave që çojnë në djegie dhe erozione, ndërsa rrotullimi i formave midis makinave përdoret për të shpërndarë uniformisht konsumin. Një shembull i kësaj është një fabrikë kapiosh pijesh që adoptoi nxjerrje të udhëzuar, njehësim të shpeshtë dhe forma të staggeruara mes dy presave, gjë që rrisi jetëgjatësinë e inserteve të bërthamës.

Strategji Dizajni për të Minimizuar Mirëmbajtjen e Formave dhe Kohën e Pushimit

Sekreti kryesor pas kostos relativisht më të ulët në mirëmbajtjen e formave dhe ruajtjen e një procesi prodhimi të qëndrueshëm është disponueshmëria dhe lehtësia: bëni flluska zëvendësuese në zonat me shkatërrim të lartë, si portat, bërthamat dhe pinët e hedhjes, në mënyrë që vetëm pjesët e dëmtuara të duhet të zëvendësohen, dhe të keni pinë, buksa dhe skrupa të standardizuar për t'i bërë ato të gatshëm si rezervë. Përdorni mekanizma të thjeshtë, përfundime rezistente ndaj konsumit si nitridimi ose kromi, dhe kalime të hapura për ftohje që mund të pastrohen lehtësisht për të parandaluar formimin e pllakave. Një prodhues pajisjesh mjekësore ka integruar flluska anësore me hyrje të shpejtë dhe pinë standarde të hedhjes dhe ka zvogëluar kohën e riparimit në më pak se dy orë, duke eliminuar vonesat që po hapejnë një pasuri.