Duradgir injeksiya shaklini qanday loyihalash kerak

Inyektsion shablonning loyihasi ishlatiladigan materiallardan tashqari, har bir qismining haqiqiy bosim ostida qanday ishlashi haqida ham o'ylashni talab etadi. Dastlabki bosqichda muvaffaqiyatsizlikka uchragan shablonlar vaqtning behuda sarf bo'lishi va bezovtalik keltirib chiqaradi, shuning uchun doimiy loyiha sarmoyaga arziydi. Avtomototexnika, elektronika yoki iste'mol tovarlari bo'lishidan qat'i nazar, maqsad minimal to'xtov bilan barqaror shablon orqali baravar natijalar olishdir.

Uzoq muddat xizmat qiluvchi inyektsion shablonlarni loyihalashdagi asosiy omillar

Uzoq muddatli ishlaydigan injeksiya shaklini yaratishning birinchi bosqichi — mustahkam material tanlashdir. H13 yoki P20 kabi po‘latlar prototiplar uchun eng yaxshi tanlov bo‘lgan Alyuminiyga qaraganda ancha uzoqroq xizmat qiladi. Yomon qarorlar treshchinaga yoki deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Keyin shaklning haqiqiy dizaynini tekshiring. Yaxshi dizaynda o'tkir burchaklar, ingichka devorlar va noaniq qalinliklar bo'lmaydi hamda mos sovutish kanallari issiqlik zararini oldini oladi va tsikl vaqtini qisqartiradi. O'rta hajmli elektronika kompaniyasi sovutish oqimini, devor muvozanatini yaxshilash va nitrid asbob po‘stlog‘iga o'tish orqali ta'mirlash xarajatlarini 20% dan ortiq kamaytirdi va shakl xizmat muddatini 2 marta oshirdi.

Chidamlilik uchun To'g'ri Shakl Po'stlog'i va Komponentlarni Tanlash

Uzoq muddat foydalanish uchun shakl ishlab chiqarishda eng muhim omil to'g'ri shakl po'latini tanlashdir, chunki noto'g'ri tanlov shaklning vayron bo'lishiga yoki ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin. Yuqori hajmli ishlab chiqarishda H13, S7 yoki P20 qattiq po'tlatlar ishlatiladi; H13 — issiqlikka va zarbag'alikka chidamli, P20 esa yumshoqroq bo'lib, o'rta miqdordagi ishlar uchun ishlatiladi. Shishali plastmassa kabi yeyuvchi materiallar uchun 420 yoki 440C kiritingan zanglamaydigan po'tlatlar korroziyaga va eskirishga chidamli. Nitridlanish yoki xrom bilan plitalash kabi issiqlik bilan ishlash hamda sirtlarni tozalash usullari mahsulotning foydalanish muddatini uzartadi, sifatli asoslar, yo'naltiruvchi pinlar va ejektirlar esa eskirish hamda tekislash muammolarini kamaytiradi. Masalan, avtomashina klipalarini plastmassadan ishlab chiqaradigan kompaniya nitridlangan H13 po'tlat va aniq ejektor pinlariga o'tganida, shaklning foydalanish muddati 50 000 donadan 200 000 dan ortiq dongacha etib, katta ta'mirlashlarsiz foydalanish imkonini berdi.

Yuqori siklli shakllash jarayonida eskirishni kamaytirish bo'yicha maslahatlar

Yuqori tsiklli shakllashda eskirishni kamaytirish eng mayda tafsilotlarga bog'liq: suriluvchi qismlar, ko'taruvchilar va ajratuvchi ignalar o'rnatilganligiga, moylangan yoki o'z-o'zidan moylanadiganligiga hamda qo'llarni tez-tez yuvishga e'tibor bering, chunki qum qog'ozga o'xshab tuyuladigan hech qanday ifloslanish bo'lmasin. Shakllarni juda tez ishlatmang, qo'shimcha issiqlik va bosim ularning umrini qisqartiradi, shu sababli shakllarning sovishiga va sifatliroq mahsulot olish imkoniyatini berish uchun tsikl vaqtini maksimal darajada oshiring. To'g'ri ventilyatsiya yonishlar va eroziyaga olib keladigan gazlarning to'planishini oldini oladi, shuningdek, eskirishni tekis taqsimlash uchun turli uskunalarda shakllarni almashinuv bilan ishlatish tavsiya etiladi. Bunga misol sifatida ikkita press orasida yo'naltirilgan chiqarish, tez-tez moylash va navbatma-navbat ishlatiladigan shakllardan foydalangan ichimlik qopqog'i zavodini keltirish mumkin, bu ularning asosiy kiritmalari umrining uzayishiga olib keldi.

Shakl ta'mirlash va to'xtashlarni kamaytirish uchun dizayn strategiyalari

Shakillantiruvchi o'ralarni saqlash va barqaror ishlab chiqarish jarayonini ta'minlash bo'yicha nisbatan arzon bo'lishining asosiy sababi mavjudligi va qulaylik: kirish, yadrolar va chiqaruv pinlaridagi kabi tez eskiruvchi zonalarda almashtiriladigan plastinkalarni tayyorlang, shunda faqat shikastlangan buyumlar almashtirilsin; shuningdek, standartlashtirilgan pinlar, vstavkalar va vintlar zaxira sifatida tezda mavjud bo'lishi uchun ularni standartlashtiring. Oddiy mexanizmlardan, nitridlanish yoki xrom kabi tiklanuvchan parda qoplamalardan foydalaning va shkalani oldini olish uchun oson tozalanadigan sovutish kanallarini oching. A tibbiy uskunalar ishlab chiqaruvchisi tez kirish uchun yon plastinkalarni hamda standartlashtirilgan chiqaruv pinlarini joriy etdi va ta'mirlash vaqtini ikki soatdan kamroq qildi, shu bilan birga avval fortuna miqdorida pul ketayotgan kechikishlarni bartaraf etdi.