Injekcijsko stričalno fupsko formeačje je metoda izrade boca i drugih malih plastiničnih spremnika. Taj postupak pomaže u proizvodnji čvrstih, pojačanih nosača koji su odlični za tekućine poput sokova, vode, šumiva itd. Sada ćemo istražiti kako stroj za injekcijsko prešanje plastičnih čaša radi i njegova uporabnost.
Injekcijsko raširano fujanje počinje s mašinom za injekciju. Ta mašina topi male kuglice od plastike i pritiska je u štampu kako bi se stvorio prazan cijevast tijelo. Zatim se štampa hladiti, a zrakovni tlak oduzme cijev i nafukne je u oblik bokala. To čini da je plastična posuda vrlo otporna i dugotrajna.
Još jedna odlična stvar u vezi s injekcijom proširenog fizičkog formiranja za ambalažu je da štedi puno novca. Proces omogućuje proizvođačima da proizvedu ogroman broj boca brzo i učinkovito. Sami spremnici su laki, ali traju dugo, pa su lako transportabilni i čuvati. Injecija Stretch Blow Molding također proizvodi boce jednake debljine zida, što na taj način sprečava promašaje i izlivanja.
Sljedeće generacije spremnika za pohranu mijenjaju način na koji se plastika proizvodi, ova tehnologija povećava brzinu, smanjuje troškove i poboljšava kvalitetu. Ovaj proces omogućuje da se boce proizvedu mnogo brže nego prethodne metode. I pritisak inžekcijsko formiranje šeširki za boce također rezultira visokokvalitetnim spremnicima, smanjujući otpad i povećavajući koliko se proizvodi. Kako više ljudi traži održivu ambalažu, ovaj proces pomaga tvrtkama da stvore spremnike koji se mogu reciklirati i ponovno koristiti.
43 3 ZNANOST INJEKCIJSKOG STRICALNOG FUPSKOG FORMEĆA 3.1 Uvod Ova glava pruža znanstvene podatke koji objašnjavaju i podržavaju koncepte i princip ISBM.
Injekcijsko stričalno fupsko formeačje je učinkovito jer, kada je gotovo, boca ima jednolike zidove. „To osigurava da su boce čvrste i sposobne držati tekućinu bez promaka. Stričanje i fupanje također poravnaju molekule u plastiči, što tvrtka kaže da čini spremnike manje lomljivim. Proizvođači mogu proizvesti visokokvalitetne boce koje zadovoljavaju stroge standardizacije kontroliranjem hlađenja i smanjenja procesa forme.
EN
