Hogyan tervezzünk tartós fröccsöntő formát

A fröccsöntő szerszám tervezésekor nemcsak az alkalmazott anyagokra, hanem arra is figyelmet kell fordítani, hogyan működik majd minden alkatrész a valós nyomásviszonyok között. A korai meghibásodású szerszámok idegesítőek és költségesek, mivel időveszteséggel és frusztrációval járnak, ezért érdemes a tartós kialakításba befektetni. Nem számít, hogy autóipar, elektronika vagy fogyasztási cikkek legyenek szó, a cél mindig egy megbízható szerszám létrehozása, amely minimális leállás mellett konzisztens alkatrészeket gyárt.

Tartós fröccsöntő szerszámok tervezésének kulcsfontosságú tényezői

A tartós fröccsöntő szerszám elkészítésének első lépése egy erős anyag kiválasztása. Az olyan acélok, mint az H13 vagy a P20, sokkal hosszabb élettartamra képesek, mint az alumínium, amely a prototípusokhoz nyújtja a legjobb megoldást. A rossz döntések repedéseket vagy deformálódást okozhatnak. Ezután ellenőrizni kell a tényleges szerszámkialakítást. A jó tervezés elkerüli az éles sarkokat, vékony falakat és az egyenetlen vastagságokat, valamint megfelelő hűtőcsatornák segítségével nem keletkezik hő okozta kár, és csökkenthetők az ütemidők. Egy közepes méretű elektronikai vállalat több mint 20 százalékkal csökkentette karbantartási költségeit, és kétszeresére növelte a szerszámélettartamot a hűtés javításával, a falvastagságok kiegyensúlyozásával, valamint a nitridált szerszámacélra váltással.

A megfelelő szerszámacél és alkatrészek kiválasztása tartósságért

A hosszú élettartamú forma előállításának legfontosabb tényezője a megfelelő formacél kiválasztása, mivel rossz választás esetén a forma összeomolhat vagy meghibásodhat. Nagy mennyiségű gyártás esetén az H13, S7 vagy P20 edzett acélokat használják; az H13 hő- és ütésálló, a P20 lágyabb, és közepes sorozatgyártáshoz alkalmazható. Olyan anyagok esetében, amelyek töltőanyagot tartalmazó műanyagokhoz hasonlóan kopasztó hatásúak, például üvegtöltésű műanyagoknál, a 420 vagy 440C típusú rozsdamentes acélok korrózió- és kopásállók. A hőkezelés és felületkezelések, mint például a nitrogénezés vagy krómbevonás, növelik a termék élettartamát, valamint a minőségi alapok, vezetőcsapok és kilökők csökkentik a kopást és igazítási problémákat. Például egy cég, amely műanyagból készült autóipari klipeket gyártott, átállt H13-as acélra nitrogénezéssel és precíziós kilökőcsapokkal, aminek eredményeként a forma élettartama több mint 200 000 ütemre nőtt jelentős javítás nélkül, szemben az előző 50 000 ütemmel.

Tippek a kopás és elhasználódás csökkentéséhez nagy ciklikusságú fröccsöntésnél

A nagy ciklusszámú fröccsöntésnél a kopás csökkentése a legkisebb részleteken múlik: ügyeljen arra, hogy a mozgó alkatrészek, például csúszók, emelők és kihajtótűk megfelelő helyzetben legyenek, kenve vagy önkenősek legyenek, és gyakran mosson kezet, mivel nincs olyan szennyeződés, amely úgy érződik, mint a csiszolópapír. Ne üzemeltesse túl gyorsan az öntőformákat, mert a plusz hő és nyomás csökkenti az élettartamot, ezért maximalizálja a ciklusidőt, hogy az öntőformák lehűljenek, és javuljon a termékminőség. A megfelelő szellőztetés kiküszöböli a gázok felhalmozódását, amely égéseket és eróziót okozhat, valamint az öntőformák gépek közötti váltogatása egyenletesen osztja el a kopást. Ennek egy példája egy italkupak-gyár, amely irányított kihajtást, gyakori kenést és fokozottan váltott öntőformákat alkalmazott két sajtpresszben, így megnövelte magcseréi élettartamát.

Olyan tervezési stratégiák, amelyek minimalizálják az öntőforma-karbantartást és leállásokat

A viszonylag alacsonyabb költség titka a formák karbantartásában és az állandó gyártási folyamat fenntartásában az elérhetőség és egyszerűség: cserélhető betéteket kell készíteni a nagy igénybevételű zónákban, például a befecskendezési pontoknál, magoknál és kilökőtűknél, így csak a sérült elemeket kell cserélni, valamint szabványosítani kell a tűket, csapágyakat és csavarokat, hogy könnyen beszerezhető tartalékalkatrészekként álljanak rendelkezésre. Egyszerű mechanizmusokat, kopásálló felületeket, például nitridezett vagy krómozott felületeket, valamint nyitott hűtőcsatornákat kell alkalmazni, amelyek könnyen leöblíthetők a vízkő kialakulásának megelőzése érdekében. Egy orvosi berendezéseket gyártó cég gyors hozzáférésű oldalsó betéteket és szabványos kilökőtűket vezetett be, és ezzel csökkentette a javítási időt két órán belülre, megszüntetve azokat a késéseket, amelyek jelentős pénzveszteséget okoztak.