ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນຈາກຜູ້ປະຕິບັດການເວລາເດີນເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບແບບຂີດເຂົ້າ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍຄັ້ງໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼໍ່ເຂົ້າ

ຂໍ້ຜິດພາດອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເວລາປະຕິບັດການເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼໍ່ເຂົ້າ, ແລະການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດບ່ອຍຄັ້ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຜະລິດໄດ້. ທີ່ SHENZHOU, ພວກເຮົາຮູ້ດີວ່າການປະຕິບັດການເຄື່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼໍ່ເຂົ້າຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຈຳນວນຫຼາຍ, ຈາກຂອງຫຼີ້ນ ແລະ ສິ່ງຂອງໃນບ້ານ ໄປຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນລົດ. ເມື່ອເຄື່ອງບໍ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. ການຮຽນຮູ້ວິທີການຈົດຈຳ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດບ່ອຍຄັ້ງຈາກຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດນຳໄປສູ່ການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດບ່ອຍຄັ້ງທີ່ສຸດຈາກຜູ້ປະຕິບັດການໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼໍ່ເຂົ້າແມ່ນຫຍັງ?

ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະເຮັດຜິດເວລາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຫຼໍ່ເຂົ້າແບບ. ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນການຕັ້ງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງພາສຕິກຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມໃນການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປ, ພາສຕິກອາດຈະບໍ່ລື່ນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ວັດຖຸດິບອາດຈະເຜົາເສຍຫຼືເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດສອບອຸນຫະພູມທີ່ແນະນຳໃນການປຸງແຕ່ງກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດເสมີ. ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນການຈັດຕັ້ງແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າແບບບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດອາດຈະມີຂໍ້ບົກເບີ່ນ ຫຼື ບໍ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດສອບແບບກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າແບບຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ໝັ້ນຄົງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ການເກັບຕົວຂອງວັດຖຸດິບອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມສະຫຼາດໄວຂຶ້ນ ຫຼື ຮີ້ດຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະຫຼາດ. ລະດັບນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກກໍຄວນກວດສອບເປັນປະຈຳເຊັ່ນກັນ. ຖ້ານ້ຳມັນບໍ່ພໍ, ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນີ້, ການ เครื่องปั้นถ้วยพลาสติก ຄວາມໄວສາມາດເຮັດໃຫ້ການລົ້ນຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສຸດທ້າຍ, ການບໍ່ປະຕິບັດການກວດສອບເປັນປະຈຳຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫານ້ອຍໆເຕີບໂຕເປັນການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄ່າສູງ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະເຊີນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ.

ວິທີການປະເຊີນ ແລະ ກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກສູບເຂົ້າ?

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປະເຊີນຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ. ສຽງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນ, ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ ສາມາດເປັນສັນຍານທີ່ບອກວ່າມີບັນຫາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມ. ຄ່າອຸນຫະພູມຄວນຖືກຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແປງ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດສອບແບບທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບເພື່ອຊອກຫາສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼື ບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການລ້າງແບບຢ່າງເປັນປະຈຳສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່.

ຖ້າຄວາມດັນຂອງການສູບເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຕ່ຳກວ່າທີ່ຄາດຫວັງ ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດສອບລະບົບຮາຍເວີດຣັອລິກ ແລະ ລະດັບນ້ຳມັນຂອງເຄື່ອງ ໂດຍເລີ່ມຈາກຈຸດທີ່ເໝາະສົມ. ການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ການປ່ຽນນ້ຳມັນຄວນເຮັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ວິທີການປອດໄພ. ຄວາມໄວຂອງການສູບເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມອາດຈະຕ້ອງປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ. ຖ້າວັດສະດຸບໍ່ເຕັມແມ່ພິມຢ່າງທົ່ວທັ້ງ ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດທบทวนຄ່າຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ແນະນຳ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງຄວບຄຸມ. ການທົດສອບໃນຂະໜາດນ້ອຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເໝາະສົມ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມ. ເຄື່ອງສີດເຕະບານພາດສະຕິກ  ການເກັບບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດເປັນວິທີປະຕິບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ການບັນທຶກຄ່າອຸນຫະພູມ ຄ່າຄວາມດັນ ກິດຈະກຳການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເກີດຊ້ຳໆ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຮູບແບບທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳໆໄດ້.

ບ່ອນໃດທີ່ຈະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງສູບເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ?

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຫຼໍ່ໃສ່ (injection molding machine) ເກີດບັນຫາ ສິ່ງທຳອັນດັບທຳອິດທີ່ຄວນກວດສອບແມ່ນຄູ່ມືຜູ້ຜະລິດ. ຄູ່ມືດັ່ງກ່າວໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນະນຳ ວິທີການບຳລຸງຮັກສາ ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາ. ຊັບພະຍາກອນທາງອິນເຕີເນັດກໍສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄົ້ນຫາບັນຫາເฉະເພາະ ເຊັ່ນ: ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ ບັນຫາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ພຶດຕິກຳທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຟໍຣັມຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ວີດີໂອສອນອາດຈະໃຫ້ແນວຄິດເພີ່ມເຕີມ, ແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຢືນຢັນໃຫ້ແນ່ວ່າການຊ່ອມແປງ ຫຼື ການປັບຕັ້ງໃດໆ ແມ່ນເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກຂອງຕົນ. ສຳລັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເພີ່ງກັບເຄື່ອງຈັກເປັນພິເສດ, ການຕິດຕໍ່ຝ່າຍບໍລິການລູກຄ້າຂອງ SHENZHOU ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ຝ່າຍສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໃຈເຖິງສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ກຳນົດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ເໝາະສົມ. ກ່ອນຈະດຳເນີນການຊ່ອມແປງ ຫຼື ປັບຕັ້ງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ບາງບັນຫາຕ້ອງການເຕັກນິກກີ້ນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ແທນທີ່ຈະເປັນການເຂົ້າໄປຈັດການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທົ່ວໄປ. ການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ວິທີປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກສູບ?

ການປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕ່ຳເກີນໄປ, ພາສຕິກອາດຈະບໍ່ລະລາຍ ແລະ ບໍ່ໄຫຼໄປຕາມທີ່ຄາດຫວັງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ ແລະ ຄວນຕິດຕາມການຕັ້ງຄ່າດັ່ງກ່າວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ຄວາມດັນຂອງການສູບເຂົ້າ (injection pressure) ແມ່ນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸບໍ່ສາມາດເຕີມເຕັມແບບພິມໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນທີ່ສູງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີນໄປໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃຊ້ຄ່າພາລາມິເຕີເຮັດວຽກທີ່ແນະນຳ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດຖຸ ແລະ ແບບພິມ. ສະພາບຂອງແບບພິມກໍຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ແບບພິມອາດຈະເກີດການສຶກຫຼຸດ (wear) ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຂະໜາດ, ລັກສະນະ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ສຶກຫຼຸດຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ປັບປຸງ ຫຼື ແທນດ້ວຍສ່ວນປະກອບໃໝ່ຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ການເຮັດການທົດລອງໃນປະລິມານນ້ອຍກ່ອນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ຍັງສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາໄດ້ແຕ່ເນີ້ນ. ພະນັກງານປະຕິບັດການສາມາດກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກ່ອນຈະເລີ່ມຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ. ການ ການປະຕູ້ສ້າງປັນ ດູແລເປັນປະຈຳ, ການດູແລບ່ອນຂຶ້ນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານປະຕິບັດການ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ໂດຍການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໃນການປະຕິບັດການ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

ຈະຊອກຫາຊັບພະຍາກອນເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງພະນັກງານປະຕິບັດການເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼື້ນໄດ້ທີ່ໃດ?

ການມີເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຕ້ອງການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຫຼໍ່. ເວັບໄຊທ໌ SHENZHOU ສາມາດເປັນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ, ແນວທາງການໃຊ້ງານ, ແນວທາງການດຳເນີນງານ, ແລະ ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນການແກ້ໄຂບັນຫາ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດອ້າງອີງໃສ່ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຄຳຊ່ວຍເຫຼືອໃນການດຳເນີນງານປົກກະຕິ ຫຼື ບັນຫາທົ່ວໄປ. ການຝຶກອົບຮົມເປັນອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສອນເຖິງວິທີການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກ, ການຕິດຕາມຄ່າພາລາມິເຕີການຜະລິດ, ການຈົດຈຳສັນຍານເຕືອນ, ແລະ ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ. ການຝຶກອົບຮົມຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າໃຈວ່າບັນຫາໃດທີ່ເຂົາເຈົ້າສາມາດແກ້ໄຂດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ບັນຫາໃດທີ່ຕ້ອງການຄຳຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຊ່າງຊຳນານ.

ຜູ້ປະຕິບັດການຍັງສາມາດຮຽນຮູ້ຈາກມືອາຊີບອື່ນໆ ຜ່ານກຸ່ມອຸດສາຫະກຳ ແລະ ໂດຍເວທີດ້ານເຕັກນິກ. ການແບ່ງປັນປະສົບການສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການປະຕິບັດງານ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສຸດທ້າຍ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກລູກຄ້າສາມາດໃຫ້ຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອເມື່ອບັນຫາບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການທົດສອບທີ່ເປັນປົກກະຕິ. ທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ SHENZHOU ສາມາດຊ່ວຍຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຕັດສິນໃຈວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ. ໂດຍການຮວມການຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເອກະສານຈາກຜູ້ຜະລິດ, ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນກັບເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບແບບດ້ວຍວິທີການຫຼໍ່.